第七章库存控制重点介绍.ppt

一、库存控制的重要性 库存控制是物流管理的核心内容 库存控制是提高顾客服务水平的需要 库存控制是回避风险的需要 二、库存控制的目标 库存成本最低目标 库存保证程度最高目标 不允许缺货的目标 限定资金的目标 快速目标 三、影响存货数量的因素 需求的不确定性 订货周期 运输 资金 管理水平 价格和成本 信息 四、库存成本分析 订货费 储存费 缺货损失费 补货费 进货费与购买费 五、库存控制的评价指标 （一）库存周转率： 指一定期间（一年或半年）库存周转的速度 五、库存控制的评价指标 第二节 ABC分析与重点管理 一、概述 库存管理往往面对成千上万种商品，需进行ABC分析以区别管理，以有限的人力物力财力去为企业获得最大利益。 二、ABC分析法原理 意大利 经济学家 帕累托 1、单一标准分类 2、多重与多标准分类 例：多重分类 9类：A-A A-B A-C B-A B-B B-C C-A C-B C-C 或 6类：A-A A-B A-C B-B B-C C-C 二、ABC分析法原理 3、如何进行管理 三、ABC分类步骤 收集数据 处理数据 制作ABC分析表 根据ABC分析表确定分类 绘制分析图 例：某小型配送中心拥有十项库存品，各种库存品的年需要量、单价。 （如表1所示） 假如： A类按品数的20% B类按30% C类按50% 分类标志：各种库存品的年耗用金额 表1 某小型配送中心库存需求情况 表2 各种库存品的年耗用金额 表3 库存品的累积耗用金额和累积百分比 表4 库存商品分类 ABC分析法库存分析图 第三节 存货数量控制 介绍3种常规方法： 一、经济订货批量 二、定量订货方式（订货点法） 三、定期订货方式（订货点法） 一、经济订货批量 （一）经济订货批量 (Economic order quantity ，EOQ) GB：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。 （二）EOQ模型假设与原理 假设：每次订货的订货量相同 订货提前期固定 需求不变 原理：通过使某商品的年库存总费用(TC)达最小点,确定构成的订货批量EOQ 。 （三）经济订货批量模型 TC — 年库存总费用 经济订货批量（EOQ）公式： 例1：某企业年需求某材料1200件，单价10元/件，年保管费率为20%，每次订货成本300元。求： （1）该材料的经济订货批量； （2）库存总费用； （3）订货次数。 解： （1）该材料的经济订货批量： 二、订货点法 （一）定量订货 库存量将到一定水平（订货点）时，按固定的订货量进行订货的方式。 （二）原理 二、定量订货方式 储存（备）定额示意图 （三）定量订货优缺点 1、优点 管理简便 便于安排作业 便于按EOQ订货 2、缺点 不便于进行严格管理 订购之前的计划复杂 （四）适用范围 1、单价便宜，不适宜少量订货的商品。 2、需求预测较困难的产品 3、品种数量繁多，管理数量大的产品 4、消费量计算比较复杂的商品 5、需求量稳定的商品 三、定期订货方式 （一）含义 GB：按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。 （二）原理 储存（备）定额示意图 （三）定期订货方式优缺点 1、优点 可以合并出货，减少订货费 避免了定量订货每天盘存的做法，减少工作量 库存管理的计划性强 2、缺点? 安全库存量设置的较大 每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差 （四）适用范围 1、适用于同类商品； 2、需要经常调整库存的商品； 3、需求变化大具有周期性； 4、风险性较大的商品； 5、大量采购可以获得优惠; 6、定期生产，取得时间较长。 （四）定期订货与订货的比较 第四节 零库存技术 一、零库存技术(Zero-inventory technology) GB：在生产与流通领域按照JIT组织物资供应，使整个库存最小化的技术的总称。 二、零库存的主要形式 1、委托保管 2、协作分包 二、零库存的主要形式 3、轮动方式； 4、准时供应系统； 5、看板方式； 6、水龙头方式； 7、无库存储备； 二、零库存的主要形式 8、配送方式：（未实现零库存图示） 配送方式零库存的实现（图） 三、企业实施零库存管理应注意的问题 转变观念，加强合作； 加快企业信息系统建设。做到信息共享，增大信息透明度； 采用先进的供应链库存管理技术与方法，努力提高管理水平； 充分利用第三方物流资源； 加快企业物流设施设备更新，推广高新技术； 发展电子商务，尤其注意电子商务与物流的结合。 复习题 1、库存控制有何重要性？库存控制的制约条件有哪些？ 2、