第13章物流规划应用实例剖析.ppt

第十三章 物流规划应用实例 13.1物流中心规划实例（药品配送中心） 总体方案构思以实现配送中心的自动储存、分拣、配送为目标。整体配送中心分为AS/RS区、托盘货架区、流动货架区、搁板货架区和其它存储区，AS/RS区关键装备采用高速轻型堆垛机和快速准确的输送系统。主数据库服务器、WMS管理系统、RF自动识别系统、条形码识别系统、设备控制系统通过工业以太网完全拟合，网络涉及到底层控制无线局域网，力求提供一个先进、可靠、经济的配送中心物流系统解决方案。 13.1.1 配送中心功能要求以及流程图 1．配送中心管理作业 进货管理：进货通知、进货安排、储位指派、供应商管理； 仓库管理：存货管理、储位管理、盘点管理、退货管理； 出货管理：订单处理、拣货信息处理、集货分类管理、出货管理； 配送管理：配送管理、车辆管理、司机绩效管理、客户管理。 2．配送中心物流作业 进货入库：验收、卸货、入库、退货； 仓库作业：盘点、流通加工、退货品处理、报废处理； 分拣出货：分拣、分类、集货、补货； 配送作业：分类、装车、配送、回车处理。 3．客户提供的参数 总运转能力：储货量39276盘（2005年），库存容量6197盘（2005年），处理订单能力1060单/天（2005年）。 4．配送中心作业流程图如图13-1。 13.1.2 区划分与能力要求 配送中心储区首先根据物料类别进行分类，每个储区分别储存不同类别的药品。储存区域分为主储存区、中药材储存区、危险品储存区、毒麻品储存区、贵重品储存区、冷藏品储存区等。另外还需设置不合格品区、待处理区和退厂货储区。详见表13-1所示。 主储区的区域划分与能力要求 主储区分为整货区和零货区，整货区包括AS/RS区和托盘货架区；零货区包括流动货架区和搁板货架区。 各储区的功能定位见表13-2所示。 配送中心其他需求 电源、环境、场区布置图、面积、场区布置、场区物流动线、配送中心场区的物流路线（如示意图13-2）。 13.1.3 布局具体方案设计 进货经过验收、卸载后入库，主要送往AS/RS区，同时也可以根据需要送往托盘货架区、流动货架区、搁板货架区。送往AS/RS区的货物经过堆垛机存储在高层货架中，同时由于AS/RS区要求以箱为单位的拣选功能，故在AS/RS出口设立循环输送,以便拣选后送回高层货架。AS/RS区出来的货物送往托盘货架区，便于以箱为单位的分拣，也可以直接送往配送货车。托盘货架区的货物以箱为单位送往配送车，或对流动货架/搁板货架进行补货。托盘货架、流动货架、搁板货架拣选出来的货物统一在集货区暂存，统一装车进行配送(见图13-3)。 13.1.4 AS/RS库区设计 1．AS/RS库区作业流程（如图13-4） (1)入库作业 1)将要入库托盘货物（检验合格）码放到托盘上； 2)通过叉车将托盘货物放到相应的入出库输送机上； 3)在输送道上经过货物称重、外形尺寸检测，并进行条码读码； 4)检测合格的托盘货物由输送机系统将其送至堆垛机作业起始位置； 5)启动巷道堆垛机将该托盘货物存入指定货位，完成一次入库作业； 6)检测不合格的托盘货物，由入出库输送机将其送至整理段，在整理段经过整理后自动重新入库。 (2)出库作业 1)将要出库货物的信息通知管理控制计算机； 2)启动巷道堆垛机到指定货位将要出库货物取出送至出库输送机上； 3)启动出库输送机将托盘货物送至相应的出库口； 4)整盘出库由叉车卸货，拣选和抽样作业直接在拣选口由人工取下，完成一次出库或拣选作业； 5)拣选和抽样过的托盘货物由回流输送机送入入库口，并重新扫描登记分配出位。 2. AS/RS区设计图13-5 高层货架局部图 (1)确定货物单元规格：1000mmD×1200mmW×1300mmH （包括托盘）,单元货重量500kg(含托盘)； (2)位置尺寸按照招标书要求布置； (3)查阅相关资料，计算单位货架尺寸如图13-5（双货位）； (4)根据AS/RS区出入库能力大于1000次/天，折合125次/小时（工作8小时/天）。计算堆垛机标准出入库能力（指堆垛机在60m长，21m高立库一小时内入库或出库的次数），适当考虑不均衡因素（系数1.5），通过计算，选定4台堆垛机。可以满足出入库能力要求。 计算如下。 条件：运行速度150m/min，起升速度40m/min，出叉速度40m/min；水平行程60m，升降行程约20 m，货叉行程1.175 m。根据《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》(ZB J83 015-99),在堆垛机最大作业行程中取P1(L/5，2H/3)和P2(2L/