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检验标准 目的 用于手机在研发、试产、IQC来料等各环节对充电器的来料检验依据。 范围 适用于本公司产品所使用的充电器的检验 术语和定义 3.1 缺点种类及定义 a)致命缺陷：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷； b)重缺陷：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷； c)轻缺陷：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。 3.2 代码对照表 n 数目/个数 无单位 d 直径 mm l 长度 mm h 深度 mm w 宽度 mm ds 距离 mm s 面积 平方毫米 g 间隙 mm ss 断差 mm S 步骤 无单位 3.3 外观不良定义 3.3.1 凹痕：因撞击或压力造成的下陷。 凸包：因撞击或应力力造成的突起。 3.3.2 划伤：受尖锐硬物划踫而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹。 3.3.2.1 轻划痕：用手指（指甲）横向轻划无凹入感﹐但又能目视明显的轻微划痕。 3.3.2.2 浅划伤（无感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有轻微凹入感。 3.3.2.3 深划伤（有感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感。 3.3.3 擦伤，刮伤：受尖锐硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹。 3.3.4 异色点：在喷漆件表面出现的颜色异于周围的点。 3.3.5积漆：在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。 3.3.6 油污，脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物。 3.3.7 氧化﹐生锈：基体材料发生化学氧化现象。 3.3.8 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒,与异色点不同的是表面颗粒凸出表面,造成局部表面不平。 3.3.9 色差：喷漆件表面呈现出与标准样品不同的颜色，称为色差。 3.3.10 色不均：局部出现颜色与其它部分颜色有差异。 3.3.11 点缺点：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 3.3.12 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 3.3.13 溢喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 3.3.14 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 3.3.15 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 3.3.16 缩水：由于塑料的收缩率不同，产品厚薄不均及成型条件的波动，在产品表面上形成的凹陷。 3.3.17 亮斑：由于模具的局部温度偏高造成产品的表面发亮。 3.3.18毛边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的多余而薄边。 3.3.19 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 3.3.20 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3.3.21 油渍：在产品表面所残留的油污。 相关职责 4.1 检验员按照本规范进行检验，记录并反馈检验结果。 4.2 进料质量工程师负责处理来料异常，跟踪改善效果。 4.3 采购和计划部门负责联络供应商处理来料异常的退货,换货事宜。 检验条件 视力 检验员视力要求不低于1.0 光照度 1000+/-200Lux 光源 D65-CIE标准光源 （光源在检测者正上方） 温 度: 23+/-3℃ 湿 度: 30%-85% 6.作业程序 6.1 检验工具 污点卡，充电器综合测试仪，红外温度计，酒精灯，高压测试仪，电阻计，万用表，直流电源 静电测试仪，功率计 6.2 抽样计划 缺陷级别 代码 AQL 致命缺点 CR 0 主要缺点 MAJ 0.4 次要缺点 MIN 1.0 6.2.1 对于尺寸的检验，从 6.2.2 所述的同一样本中抽取 5pcs, 检验尺寸为承认书中的重点尺寸， 若未指出重点尺寸，只需测量零件的基本外形尺寸即长、宽、高尺寸。 6.2.2 除了 6.2.1 外的按照 GB/T2828.1-2003 单次正常抽样等级Ⅱ抽取样本检验。 6.2.3 其中 6.2.1 的检验的缺点数与 6.2.2 的对应的缺点数计和（三个次缺点与一个主缺点相当）。然 后按照单次正常抽样等级Ⅱ去判定每一笔数接受与否即按照下表执行检验批材料接受否。 6.2.4 对于可靠性测试(可靠性测试也由供应商测试)均参考供应商附的出货检验报告。 6.3. 检验范围 (1) 包装； (2) 外观； (3) 电性能； (4) 可靠性。 6.4 检验步骤及项目 内容 检查项目 判断标准 检验工具 严重度 CR MA MI AVL 与包 装 AVL 检查 厂商不在 AVL 中 目测 √ 包装数量与合 格标签 包装数量与合格标签标识数量不符不允许，,， 合格标签上必须有