1、石灰石的预处理和煅烧课程.pptVIP

煅烧：活性石灰生产1、石灰石的预处理2、煅烧原理3、煅烧石灰石的区段划分4、煅烧的工艺条件5、煅烧的工艺流程6、回转窑煅烧系统工艺及结构根据石灰石的形状和粒度的大小以及污染情况等各项入窑煅烧的理化指标，必须对石灰石进行预处理。达到理化指标的石灰石可直接进入生产车间准备煅烧，不达到要求要求的石灰石就要进行预处理。一般预处理的方法是破碎、清洗和分级。1、对石灰石进行破碎以达到煅烧的要求；2、对石灰石进行清洗以保证产品的质量；根据产品质量的要求以及石灰石的污染情况，对石灰石用水进行清洗。3、对石灰石进行粒度分级以保证煅烧的质量。破碎：常用设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和回旋式破碎机；常用的二级破碎设备有锤式破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机。清洗：常用的洗石设备是转筒洗石机。净水从出料端引入，脏水从进料端排出，因而洗石过程是逆流的。清洗后的石灰石表面附有一层脏水膜，可在振动筛或运输设备上喷水除去。分级：根据煅烧的工艺条件，对石灰石的粒度有一定的要求，所以，破碎和清洗后的石灰石必须进行分级。不符合要求的另作他用。常用的分级设备是振动筛。被煅烧的物料是：石灰石。石灰石的主要成分是碳酸钙CaCO3，少量的碳酸镁MgCO3以及一些二氧化硅SiO2，三氧化二铝Al2O3和三氧化二铁Fe2O3杂质。煅烧时，主要是石灰石中碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3的分解反应，无烟煤中碳C的燃烧反应和氧化物的结瘤反应。煅烧中提供热源的燃料有：煤炭，煤气，天然气等。我们选用的是无烟煤，其特点是密度大，含碳量高，挥发分少，发热量大（约29308KJ/kg），灰分少，含硫量低。煤的主要可燃性元素是：碳，其次是氢。影响燃料完全燃烧并释放高温的因素之一是空气的存在和使用。空气由78%的氮和21%的氧，以及少量的二氧化碳和二氧化硫等组成。有效助燃的成分是氧气。在煅烧过程中，必须有足够的空气参与燃烧。一是为了保证燃料能完全燃烧释放足够的热量，二是控制因氧气不足燃料不完全燃烧生成的一氧化碳。分解反应式为：CaCO3===CaO+CO2↑-176.6kj该反应具有以下特点：1、是多相反应：固体煅烧后生成固体和气体。2、是可逆反应：3、是吸热反应：碳酸钙分解需要吸收热量。△通过计算可以得知，在常压下，温度高于530℃时，碳酸钙分解出CO2的压力等于空气中CO2的压力；在898℃时，碳酸钙分解出CO2的压力等于空气的压力；因此，把898℃称为碳酸钙的分解温度。温度越高，碳酸钙分解CO2就越剧烈。碳酸钙的分解速度用分解反应面的移动速度来表示。分解反应面是指已分解的氧化钙和未分解的碳酸钙之间的分界面。反应速度与粒度无关，与温度有关。温度越高，反应速度越快。因此，一定粒度的石灰石，煅烧温度越高，反应速度越快，煅烧时间也就越短。分解反应式为：MgCO3===MgO+CO2↑碳酸镁的分解温度为640℃。氧化镁的活性低，因此，氧化镁基本不参与其他杂质反应，对煅烧过程影响不大。△无烟煤的主要组成部分是碳C，其次是氢H，并含有少量的氧O2，氮N2，硫S。碳和氢是主要可燃性元素。氮基本不参与燃烧。氧会与碳和氢形成氧化物使之失去可燃性。硫是极为有害的物质，在燃烧后生成的SO2,SO3会危害人体健康和造成大气污染，并造成金属氧化、脱碳、腐蚀。硫进入金属还会造成金属的物理力学性能变坏。碳燃烧过程的反应式：C+O2→CO2↑----------氧气充足时的主要反应2C+O2→2CO↑-----------氧气不足时的主要反应2CO+O2→2CO2↑--------------一氧化碳的氧化反应CO2+C===2CO↑--------------二氧化碳的还原反应碳燃烧的热力学：根据碳燃烧的热力学得知，在碳的实际燃烧，氧气充足时，反应生成的CO会和氧气O2继续反应生成CO2。所以氧气充足时碳燃烧得到的气体中CO是少量的。碳燃烧的动力学：影响碳燃烧反应速度的因素：1、碳与氧气的化学反应速度；2、氧气向碳表面扩散的速度。实际生产中，碳的燃烧反应都是在高温下进行，所以碳燃烧反应的速度受扩散速度的控制。碳燃烧的动力学：加快碳燃烧反应速度的办法：1、减小无烟煤的粒径，增加气固相接触面积；2、通过增加空气量来提高气体中氧气浓度加大扩散的速度；3、通过鼓风机增加空气量的同时也提高空气流速，减小气膜厚度。碳的实际燃烧过程：氧气充足时，碳与氧气先进行碳的完全燃烧反应C+O2→CO2↑，然后生成的CO2与上部赤热的碳进行CO2的还原反应CO2+C==2CO，之后产物CO又与氧气进行CO的氧化反应2CO+O2→2CO2↑。由于上述的CO2还原反应比CO氧化反应的反应速度慢得多，还原反应生成的CO立即与氧气氧化生成CO2；当上部的碳温度下降时，还原反应的速度慢慢减小，而氧化反应的速度却没有减弱，所以，氧气充足时燃烧得到的CO是少量