优秀自主管理JK课题7(降低1#皮带故障率)解析.pptVIP

按照PDCA的循环方法，循序渐进的开展活动，此次活动历时5个月，具体内容如下 脱硫渣原料含铁多，特别是扁平状、长条尖状铁块多. 原因四：头轮分离隔板设计不合理，间隙过大。 原因分析: 头轮分离隔板与头轮磁滚之间间隙过大，导致大块物料卡在当中，易将皮带撕裂。 设备 头轮磁滚筒处分离隔板与磁滚筒间隙处大块易卡阻，撕裂皮带。 易卡铁 改进头轮磁滚筒分离隔板，将原有的整块不锈钢分离隔板改造成梳齿式，减少了大块物料卡堵的频率，降低了皮带撕裂的风险。 已实施 活动前后效果对比 1#皮带故障5次，占总故障次数22次的18.18%； 故障时间231分钟，占总故障时间710分钟的32.53%。 10月份 1#皮带故障8次，占总故障次数86次的9.30%； 故障时间199分钟，占总故障时间3208分钟的6.20%。 8月份 1#皮带故障18次，占总故障次数63次28.57%；故障时间471分钟，占总故障时间1529分钟的30.8%。 5月份 1#皮带故障12次，占总故障次数71次的16.90%； 故障时间434分钟，占总故障时间1591分钟的27.27%。 7月份 1#皮带故障23次，占总故障次数57次40.3%；故障时间574分钟，占总故障时间2111分钟的27.1%。 4月份 非计划停机时间 月份 非计划停机时间 月份 改进后 改进前 6月份 1#皮带故障16次，占总故障次数53次的30.18%；故障时间1573分钟，占总故障时间2694分钟的58.38%。 9月份 1#皮带故障6次，占总故障次数73次的8.21%； 故障时间140分钟，占总故障时间1769分钟的7.91%。 年度效益＝92801.6元 0 年需费用 82500+3801.6+3800+1500+1200＝92801.6元 年需费用 0 其它费用 胶接头费用：3800X1/接头（宽80）=3800 10吨钗车：1500/台班 10吨运输车费用：1200/台班 其它费用 0 人工费用 18人×（24小时×8.8元/人?小时）=3801.6元 人工费用 无更换 材料费用 150米×550/米=82500元 材料费用 4个月 使用周期 2个月 使用周期 改进后 改进前 1 2 3 4 经济效益 钢渣公司粒铁回收作业区 指导：李文 成员：殷精正、李雪波、赵恩宝、於朝华、张燕（小）、万考健、赵绕生、张燕（大）、李春琴、赵玲玲 目标设定 经过要因验证发现， 影响皮带使用周期 主要原因 结论：非要因 对班组进行理论培训、实践指导，推进标准化作业。加强岗位职工加强工思想教育，加强巡检力度。 脱硫渣原料含铁多，特别是扁平状、长条尖状铁块多 加强与落锤沟通，保证打水时间， 易卡铁 在振动给料机下料口处添加了一块斜钢板， 料子从下料口出，从钢滑落皮带，避免直接砸至皮带， 头轮磁滚筒处分交离隔板与磁滚筒间隙处大块易卡阻，撕裂皮带 改进头轮磁滚筒处与分离隔板的间隙，将竖立隔板上的三根钢筋去除。 经济效益 请各位领导多提宝贵意见和建议 降低1#皮带故障率 钢渣公司粒铁回收作业区 组员 中专 女 李春琴 10 组员 初中 男 赵绕生 8 组员 中专 女 张燕（大） 9 组员 高中 女 赵玲玲 11 组员 高中 男 万考健 7 6 5 4 3 2 1 NO. 指导员 工程师 硕士 男 李文 组长 工程师 大学 男 殷精正 大专 本科 本科 本科 学历 组员 女 张燕（小） 组员 高级工 男 於朝华 组员 工程师 男 赵恩宝 组员 工程师 男 李雪波 组内分工 职称/级别 性别 姓名 课题类型：现场型 小组名称：粒铁回收作业区自主管理小组 成立日期：2012.6.1 活动日期：2012.6-2012.10. 活动次数：1次/月 出勤率：100% 生产 要求 降低1#皮带的非计划停机时间，提高正常作业时间 生产 现状 确定 课题 降低1#皮带故障率 月份 非计划停机所占比例 4月份 1#皮带故障23次，占总故障次数57次的40.3%； 故障时间574分钟，占总故障时间2111分钟的27.1%。 5月份 1#皮带故障18次，占总故障次数63次，28.57%；故障时间471分钟，占总故障时间1529分钟的30.80%。 活动内容 时 间 6月 7月 8月 9月 10月 P 成立小组 ** 选取主题 ** 要因分析 ** ** 数据收集 ** ** 目标设定 ** ** 确定要因 ** ** 提出对策 ** ** D 实施改善 ** ** ** C 效果确认 ** A 标准化 ** 成果报告 *