08--筒外6节巨柱、钢梁、电梯柱施工工艺摘要.docVIP

筒外6节巨柱、钢梁、电梯柱施工工艺 一、筒外6节钢梁、电梯柱、埋件等构件的施工工艺按照《T4、T5节钢骨梁、楼层钢梁、电梯柱、埋件施工工艺》进行施工；（钢梁6～8层为筒外6节） 二、内场及施工工艺 1、内场要求 1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料，相同板厚的板材必须统一进行套料、排版，同时注意材料的利用率; 1.2、当不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理，刨斜比例为不大于1:4;同时对于削斜开坡口后无过渡段的，需另行考虑，确保开设坡口后有过渡段存在。（如图纸标明刨斜比例，则根据图纸要求） 1.3、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时，必须满足以下规定。 注:进行拼接需建立在设计允许的情况下; ①、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接； ②、所有杆件应尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明断头时，按图施工;图上无注明断头时，断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。 ③、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm； 1.4、箱型柱和H型钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝避开加劲板至少200mm； 1.5、钢板拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切割、加工等； 1.6、当材料需要代用时，应征得设计部门的同意方可代用; 2、余量的加放： 2.1、总则： ①、每条对接缝加放2mm焊接收缩余量； ②、局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm。 2.2、巨柱本体长度方向均匀加放0.5‰焊接收缩余量，另上口加放15mm端铣余量； 2.3、巨柱本体H形钢自身拼接腹板宽度方向加放8mm焊接收缩余量； 2.4、巨柱本体工厂焊接双层腹板宽度方向加放3mm焊接收缩余量；U形箱体腹板宽度方向加放4mm焊接收缩余量； 2.5、箱形牛腿、H形牛腿长度方向加放1‰收缩余量。 3、钢柱预调值说明：图纸中的各楼层预调值均加在本楼层牛腿下翼缘处(即柱顶至最上层牛腿上翼缘的尺寸仍为图纸标示理论值)，钢柱放样下料、加工制作长度为图纸理论值与预调值之和； 4、焊接要求及坡口形式说明 4.1、焊接要求 4.1.1全熔透焊缝 1）、深化图中标明CP符号的焊缝均为全熔透焊缝； 2）、所有对接焊缝均为全熔透焊缝； 3）、巨柱本体拼接均为全熔透焊缝； 4）、巨柱本体H形钢自身拼接均为全熔透焊缝； 5）、箱形牛腿自身拼接均为全熔透焊缝； 6）、巨柱内部横隔板均为全熔透焊缝； 7）、对应箱体牛腿面腹板、H形钢牛腿翼缘的加劲板均为全熔透焊缝； 8）、对应箱体内部横隔板的加劲板均为全熔透焊缝； 9）、封板处加强三角板、吊装耳板均为全熔透焊缝； 4.1.2、部分熔透焊缝 1）、深化图中标明PP符号的焊缝均为部分熔透焊缝； 2）、巨柱本体、箱形牛腿、H形钢牛腿中对应钢筋连接器的加劲板均为部分熔透焊缝；主体及牛腿上的钢筋拉接板与构架之间为PP焊缝； 3）、安装钢筋连接器的条形板条以及对应的加劲板均为部分熔透焊缝； 4.1.3、角焊缝 1）、巨柱本体上安装的槽钢、扶梯与巨柱间均为角焊缝；补强板与主体之间为角焊缝； 2）、T排自身拼接及与巨柱本体间均为角焊缝； 4.1.4、其他未注明焊缝，均参见地上钢结构焊接基准图。 4.2、所有工厂焊接局部熔透(PP)坡口形式根据通用焊缝坡口形式开设，熔深深度根据图纸及焊缝通图要求进行施工，注意开设双面坡口时应对称等深度开设坡口。所有CP焊缝形式根据通用焊缝坡口形式开设，优先采用单双面清根坡口形式；当同一条焊缝存在CP和PP焊缝时，PP焊缝坡口宽度应与CP焊缝坡口宽度保持一致； 4.3、角接平齐坡口，当板厚大于等于30mm时均应考虑开设防层状撕裂坡口。 4.4、工厂对接坡口根据板厚优先采用单双面坡口，见 “通用焊缝坡口形式—2008.8.27” —一、CO2气体保护焊对接坡口形式/二、埋弧焊对接坡口形式；----特别注明的除外 4.5、巨柱本体H形钢自身拼接均为CP焊缝，坡口形式参见“通缝”中第四条 的双面坡口形式 4.6、巨柱上的H形钢牛腿自身拼接：腹板厚度t＜20mm，为PP焊缝；腹板厚度t≥20mm均为全熔透焊缝，坡口形式参见“通缝”中第四条的双面坡口形式 4.8、箱形牛腿自身拼接及其与巨柱之间均为全熔透坡口形式参见“通缝”中第四条的坡口形式 4.9、吊装耳板、巨柱分段连接耳板与巨柱间均为全熔透焊缝；坡口形式参见“通缝”中第四条的双面坡口形式 4.10、其余焊缝坡口形式详见下图中说明： 4.10.1、巨柱主体焊缝： 双层腹板与H形钢工厂焊接边之间为清根坡口形式，内焊外清根；U形箱体自身拼接及