20米预制箱梁技术交底1摘要.docVIP

罗沟大桥20米预制箱梁技术交底 　　　　　　　　 项目名称 工程桩号 工程 名称 一、工程概况 本预制梁厂共有20米预制箱梁80片的生产任务, 为了确保工程质量，使施工人员熟悉掌握施工工艺，现进行20米箱梁施工工艺技术交底。 二、主要管理人员及机械设备 1.主要管理人员 生产负责人： 技术负责人： 试验负责人： 质检负责人： 测量负责人： 安全负责人： 2.劳动力安排 序号 职能 人数 （人） 序号 职能 人数 （人） 1 模板工 7 8 质检员 1 2 钢筋工 7 9 技术员 1 3 电工 1 10 安全员 1 4 机修工 1 11 测量、记录员 1 5 起重工 1 12 试验员 1 6 混凝土工 7 13 张拉员 3 7 普工 2 合计 34 3.机械设备选用 良好的机械设备对于促进施工生产的进度、质量、安全起着重要作用。为此根据板梁生产任务和预制场的实际情况、工期要求、预制梁生产机械设备情况决定采用2台75t龙门吊进行浇注砼、模板拆装等作业。 主要机具、机械设备见下表 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 运行状态 备注 1 千斤顶 台 2 Ycw110 良好 2 高压油泵 台 2 ZB4-500 良好 3 压力表 个 4 50MP 良好 3 发电机 台 1 400KW 良好 备用 4 龙门吊 台 2 5T 良好 5 钢筋调直机 台 1 GT4-14 良好 6 钢筋切断机 台 1 GQ40T 良好 7 钢筋弯曲机 台 1 GT-407 良好 8 电焊机 台 5 BX1-500 良好 9 装载车 台 1 ZL50 良好 三、箱梁预制施工方案及控制要点 （一）、箱梁预制 １、箱梁模板 （1）、底模 由于全桥有80片预制梁，每块底板循环利用次数多，尤其是预制梁张拉后，荷载集中在底模两端。为消除地基的不均匀沉降而使底模产生变形或裂缝，在底座两端设C25钢筋砼扩大基础，基础的尺寸为3.0×3.0×0.4m，钢筋采用Φ12的，纵横间距20cm，分上下层布置。底座在硬化场地上浇筑25cm厚C25砼，同时在顶面覆盖4mm厚钢板作为预制箱梁底模。根据模板尺寸，确定底模宽度为91.5cm,四周设5×5槽钢。 底模上设有：箱梁吊点预备孔（距梁端50cm，宽度25cm），对拉螺栓预备孔（90cm一档），5*5槽钢加橡胶管止浆。 （2）、端模：端模用坚固不变形、牢固、厚度4mm的钢板加工成刚度大的框架结构。用螺栓和内、外模栓接为一体，间缝中充塑料泡膜，防止漏浆。 （3）、外模：采用工厂内加工的定型钢模板。 （4）、内模：采用工厂内加工的定型钢模板。内模由钢筋支撑，控制底板砼厚度。为便于砼浇筑，内模的底板上留有砼的浇筑口，待底板砼浇完后，将底板上的开口封好。顶板位置加工特制的钢模，在外模上固定以防上浮。 模板立、拆均由龙门架配合工人操作。模板立好进行自检，合格后报监理工程师验收。 2、钢筋 （1）、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场有产品合格证书。 （2）、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。 （3）、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台高于地面30cm （4）、接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。 （5）、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。 （6）、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。 （7）、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。 （8）、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。 （9）、波纹管定位安装 绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用钢筋定位架，制作成半圆型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.5m间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.25米设一定位架。 （10）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。 （11）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加