冲击钻孔灌注桩施工术交底_secret.docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 施工单位 施工部位 桩基 交底日期 交底提要：泥浆护壁冲击钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 3、制作好钢筋笼。 4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。 5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。 (二)材质要求 1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3、石子：粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。 4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、粘土：可就地选择塑性指数工p≥17的粘土。 . 6、外加剂、早强剂通过试验确定。 7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 (三)工器具 混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。 二、质量要求 (一)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求： 1、主控项目 (1)主筋间距：±lOmm。尺量检查。(2)长度：±lOOmm。尺量检查。 2、一般项目 (1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。 (2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。 (3)直径：±lOmm。尺量检查。 (二)混凝土灌注桩质量要求： 1、主控项目 (1)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m，桩 50mm必须有1组试件，小于50m31组试件。 成孔方法 桩径允许偏差mm 垂直允许偏差% 桩位允许偏差mm 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D《1000mm 50 1 D／6，且≯100 D／4，且≯150 D1000mm 50 100+0.O1H 150+0.01H 注： A桩径允许偏差的负值是指个别断面。 B采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 c H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 (2)孔深：+300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。 (3)桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。 (4)混凝土强度：每50m3(不足50m3)取一组试块，每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。 (5)承载力：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1％，且不少于3根。总桩数少于50根时为2根。其它桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2％，且不少于5根。静载荷试验，高应变动力检测方法。检查检测报告。 2、一般项目 1、泥浆比重(粘土、砂性土中)：1.15～1.20。用比重计测量。 2、泥浆面标高(高于地下水位)：O.5～1.Om。观察检查 3、沉渣厚度：端承桩≤mm。磨擦桩≤mm。用沉渣仪或吊锤测量。 4、混凝土坍落度：水下灌注10～220mm，灌注前用坍落度仪测量。 5、钢筋笼安装深度：±lOOmm，尺量检查。 6、混凝土充盈系数：1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。 7、桩顶标高：+30mm，-50mm。水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体桩顶浮浆层及劣质桩体。 钻孔机就位 钻孔 注泥浆 下套管 继续钻孔 排渣 清孔 射水清底 插入混凝土导管 浇筑混凝土 拔出导管 插桩顶钢筋。 四、操作工艺 (一)泥浆的制备和处理 1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2、泥浆护壁要符合下列规定 (1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上； (2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 (3)浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率≤8％， (4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持