DFY3570-DY18105液压卡箍操作及维保规程.docVIP

DFY3570/DFY18105试压装置 操作步骤及维保规程 本文件明确规定了试压装置操作规范及操作过程的注意事项。 一、作业环境要求: 1）作业现场环境要宽敞，光照充足。 2）作业现场物件摆放整齐。 3）作业环境噪音符合要求。 4）作业环境应设置合适的照明设施，保证作业安全。 二、设备吊装要求： 1）吊装时应先确认起重机械的起重质量要大于设备质量。 2）整机吊装时，钢绳必须挂在底座四角的吊装槽内，并必须挂住四角吊装。不能只挂对角吊装，以免设备倾斜造成事故。 3）部件拆装时，应用吊环螺钉旋进相应的吊装螺孔内进行吊装。 三、操作人员要求： 1）操作人员必须按有关规定，严格定人定岗，不是本岗位操作人员不得擅自操作。 2）操作人员要认真阅读使用说明书，做到熟知试压装置的各项技术参数和操作方法,并具备一定的电脑知识和基本的机械及电器常识。 3）操作人员工作期间严禁饮酒和疲劳操作。 4）根据设备运行状况和维修情况做好设备运转记录，记录必须及时、准确。 四、试压运行要求： 1）试压必须在装有防护墙的试压间内进行。 2）试压运行前仔细阅读试压装置使用说明书，了解试压装置的技术参数及使用范围（见下图）。检查各部件是否安装连接到位，操作手柄是否灵活，按钮是否动作。检查管路连接是否牢固（有无漏油现象）。 3)每次开机试压要空运行2次； ①按技术参数确定合适的试验油压； ②检查弧卡打开、合拢是否自如； ③检查油缸（活塞）上顶下拉是否达到行程要求； 4）务必使试压防喷器（或四通）的标准法兰对称地置于活动盲板中的密封环上，操纵电磁阀使弧卡合拢及活塞慢慢上顶直到防喷器法兰面与弧卡对称接触夹紧无误后,再进行试压运行。 5）防喷器安装完毕后，必须确认两边弧卡都已合拢到位，才能进行上顶操作，以防止顶偏损伤设备。 试压参数表 产品规格 适 用 适 用试验水压 油压MPa 35-35 防喷器及四通 防喷器及四通 35-70 防喷器及四通 27～29 产品规格 适 用 适 用试验水压 MPa油压* MPa 防喷器及四通 23-35 防喷器及四通R50 35 10.5 18-70 防喷器及四通防喷器及四通×2母扣转M22×1.5公扣）。 放入相应的密封垫环、插销（导向销）在活动盲板上并将水管联接在活动盲板上。 将相应规格的试压工件（防喷器油缸、四通的旁通方向应与弧卡运行方向垂直）由插销导向放在活动盲板的密封垫环上。 操纵合拢手柄，使弧卡合拢；操纵上顶手柄，使活塞上行，活塞上行将法兰顶紧此时上顶油缸内油压升高至试压装置调定压力10.5MPa。（油缸内的油压为控制油压值，直到试压完成）控制油压参照技术参数表控制油压栏 需增压时，操纵增压手柄，让液压油进入增压缸大端，上顶油缸内油压升高。（油缸内的油压为控制油压值，直到试压完成）上顶完成后方可进行增压。增压时严格按照参照试压参数表内数据进行操作。 7） 再操作远控台上相应通道下的防喷器油缸控制手柄，使之处于关闭（或开启）位置，观察该通道的油腔压力，当油腔压力上升到10.5MPa左右压力时，表明防喷器闸板关闭（或开启）动作到位。 8）然后启动试压泵控制开关向防喷器内注水，并同时注意观察水压表的压力变化，直至达到预定试压压力值。 9）关闭控制台上试压泵开关，延时30-60秒后开始进行稳压试验和计时。 10）自动试压时就在计算机水压检测中设定完成全套试压过程。 11）注意观察水压压力的变化，直至完成该防喷器的试压。 12）通过微机记录试压曲线（具体操作见计算机测控系统操作步骤 部分内容）。 13）按下泄压阀开启按钮，进行水压泄压，直至水压表压力值降为零。采用自动模式试压时，设置的稳压时间到后程序完成自动泄压操作。 14）完成该控制通道上的防喷器水压试压试验后，控制开启该通道的防喷器闸板旋钮，从而使防喷器闸板打开。 15）根据需要重复上述试压过程，直到完成另一个通道上的防喷器水压试压试验。水压试验完成后控制开启该通道的防喷器闸板旋钮，从而使防喷器闸板打开，按下全封或半封泄压观察各通道开启腔和关闭腔的油压值，直到各个通道上的所有压力值均降为零后，方可开始进行油压管线的拆卸工作。 16） 完成防喷器整个试压作业后，操纵下拉手柄，使活塞下行，待活塞回到最低位置后,松开下拉手柄。 17）再操纵打开手柄，使弧卡打开，将弧卡打开最大位置后, 松开打开手柄。 18） 行车吊开巳试防喷器并清出试压装置各运动部位的脏物和水珠,试压垫板和机座与弧卡运动面抹上机油，防止生锈。 19）保存试压数据并打印试压报告。 六、维护保养： 1）每周定期清洁各部位；弧卡及底座运动