水泥稳定砂砾基层试段施工技术方案_secret.docVIP

水泥稳定砂砾基层施工技术方案 一、试验段施工应达到的目的 1、通过这次试验段的施工，进一步优化拌合运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接并修整施工方案，完善施工组织设计。为今后的施工提出指导性的数据。 2、主要试验内容： （1）通过使用不同的松铺系数，确定最终采用的松铺系数。松铺系数按1.2、1.25、1.3、按段落进行放样，经碾压达到规定压实度后进行实测。 （2）通过摊铺现场含水量的测定和天气情况，确定最佳施工含水量。在最佳含水量（6.0%）的基础上增加0.5%-1%，在施工现场进行含水量测定。 （3）通过现场压实度的检测及对应的压实遍数及组合方式，确定达到要求压实度(98%)的碾压遍数。在碾压第三遍后，开始检测压实度，如达不到规定压实(98%)度，则增加压实遍数，每碾压一遍后，进行压实度检测。 组合方式 振动压路机RM20 光轮压路机SYJ18/21-1 轮胎压路机XP261 静压 轻振 重振 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 3 1 2 2 2 2 4 1 2 3 2 2 （注：或根据实际情况作调整） （4）通过拌和站单位时间出料的量，推算今后每天的施工进度，以便调整生产计划。 （5）通过试验段铺筑所用的时间，确定今后现场施工时所需的机械、人员。 二、试验段桩号 K3+000-K3+200 三、施工日期 拟定施工日期：2007年6月23日 四、拌和站、施工现场人员、机械的配备 （一）、拌和站人员配备： 拌和站站长：1名 拌和机操作员：1名 试验员：1名 电器维修工：2名 机械维修工：1名 普通工人：15名 （二）、拌和站机械设备配备： 500型基层拌和站：1座 装载机：2台 挖掘机：1台 （三）、摊铺现场人员配备： 工长：1名 测量员：3名 试验员：1名 质检工程师：1名 普通工人：20名 项目经理、总工程师在施工现场指导和协调相关问题。 摊铺现场机械配备： 摊铺机（中联重科）：2台 振动压路机（RM20）：2台 光轮压路机（SYJ18/21-1）：1台 胶轮压路机（XP261）：1台 8吨自卸汽车：8台 洒水汽车：2台 五、 施工方法 ①材料要求 水泥：采用强度等级不小于32.5级，终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥。不使用受潮易变质和过期的水泥。 水：清洁不含有害物质的可饮用水。 水泥稳定砂砾作基层时，其颗粒组成符合下表 公路基层水泥稳定的颗粒组成范围 结构层 通过下列方筛孔（mm）的重量百分率（%） 液限 （%） 塑性指数 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 基层 100 90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7* ＜28 ＜9 混合料在试验段开工前按照设计给定的结合料剂量和选择的集料，进行组成设计与实验，求得最大干容重和最佳含水量，提出混合料的施工配合比，并将实验数据资料报给工程师审批。 ②水泥稳定砂砾厂拌 采用集中厂拌法拌制，首先筛出集料中不符合要求的颗粒，使集料的级配符合要求，然后调整拌和机进料速度，使混合料充分拌和，以防混合料拌和不均影响施工质量。各成分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间和加水量应进行记录。拌和时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%—1%，以补偿后续工序的水分损失。水泥剂量不得少于设计要求，拌和好的混合料要非常均匀，色泽一致，没有灰条，拌和机内死角中得不到充分拌和的料渣要及时清除。 ③准备下承层 将砂砾垫层上所有浮土、杂物全部清除，洒水后用光轮压路机将表面碾压密实。 ④施工放样 在下承层顶面上恢复中线，直线段每10米设一桩，平曲线段每5米设一桩，并在两侧路肩边缘外设置指示桩，然后进行水准仪测量，结合松铺系数，确定水泥稳定砂砾的摊铺厚度。 ⑤混合料的运输 运输混合料的车辆要根据需要配置并装载均匀以防离析，及时将混合料运至现场尽快进行摊铺，摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输过程中要加以覆盖以防运输过程中水份蒸发。 ⑥混合料摊铺 摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量0.5%~1.0%，以补偿摊铺机及碾压过程中的水分损失。水泥稳定砂砾基层采用一台摊铺机进行全幅摊铺，摊铺机的选择应与拌和机的拌和能力相匹配，应尽量减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面应设专人清除粗细集料的离析现象，特别是局部粗集料窝(集中处)应该铲除，并用新拌和料填补，摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度应与混合料的压实厚度相同，整平靠近方木的混合料，方木的另一侧用砂砾回填约3米长，其高度应高出方木几公分，将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将