焊接工艺规程(分汽.3.16).docVIP

宁 夏 核 工 业 二 一 七 锅 炉 厂 焊 接 工 艺 规 程 规程编号 FQ 图号 FQ 名称 分汽缸 版次 阶段 说明 修改标记及处数 编制人及日期 审核人及日期 备注 2012第一版 产品制造 NB/T47015-2011 表A.接头编号表 接头编号示意图 接头编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 A1-A2 SHH-001 NHG201102 NHG201010 SMAW-I-1G-12-F3J SAW-1G-07/09 100% B1-B2 SHH-002 NHG201102 NHG201010 SMAW-I-1G-12-F3J SAW-1G-07/09 100% B3 SHH-003 NHG201002 SMAW-I-1G-12-F3J 100% C1-C10 SHH-004 NHG201005/NHG200804 SMAW-I-5FG-12/51-F1 D1-D9 SHH-005 NHG201004/NHG200804 SMAW-I-5FG-12/51-F1 D10-D12 SHH-006 NHG201004/NHG200804 SMAW-I-5FG-12/51-F1 表B.焊接材料汇总表 母材 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG 焊条牌号/规格 烘干温度/时间 焊丝牌号/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝牌号/规格 保护气体 混合比 Q245R与20 E4303/φ3.2(4.0) 150℃/1-2h Q245R与Q245R E4316/φ3.2(4.0) 350℃/1-2h H08A/φ4.0 HJ431 250℃/1-2h Q235与20 E4303/φ3.2(4.0) 150℃/1-2h 压力容器技术特性 部位 设计压力，MPa 设计温度，℃ 试验压力，MPa 焊接接头系数 容器类别 备注 筒体 1.7MPa 207.1℃ 2.44 MPa 1 II类 表C.接头焊接工艺卡 接头简图： 1,焊条，焊剂在350℃烘干1-2h,保温随用随 工艺卡编号 SHH-001 取。清理破口周围20mm范围油锈杂质。按图 接头名称 I型（板-板对接） 样组对点固。 接头编号 A1-A2 2，采用焊条电弧焊，按第一道参数封底焊。 焊接工艺评定报告编号 NHG201102 NHG201010 3，采用埋弧自动焊，按第二道参数施焊。 4，采用碳弧气刨，背面清根。 5，采用埋弧自动焊，按第三道参数施焊。注 焊工持证项目 SMAW-I-1G-12-F3J SAW-1G-07/09 意层间温度不超过250℃。 检 验 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 母材 Q245R 厚度mm 10mm 1 外观检验 / / Q245R 10mm 2 X射线 底片复查 X射线报告 焊接材料 E4316 规格 mm φ3.2 3 力学性能 / / H08A+HJ431 φ4.0 4 水压试验 水压试验 水压试验报告 焊接位置 水平 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，cm/min 线能量kj/cm 施焊技术 SMAW/SAW 牌号 直径 极性 电流（A） 预热温度℃ / 1 SMAW E4316 φ3.2 直流反接 100-130 20-24 90-150mm/min 21.08 道间温度℃ ≤250℃ 2 SAW H08A φ4.0 直流反接 500-600 25-32 15-25m/h 37.5 焊后热处理 / 3 SAW H08A φ4.0 直流反接 550-650 25-32 15-25m/h 40.9 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 气体流量 正面 背面 表C.接头焊接工艺卡 接头简图： 1,焊条，焊剂在350℃烘干1-2h,保温随用随 工艺卡编号 SHH-002 取。清理破口周围20mm范围油锈杂质。按图 接头名