机械密封培训讲义重点.ppt

* * 六、机械密封故障分析 1、机械密封静压试验时泄漏原因分析； 2、机械密封试运转时泄漏原因分析； 3、机械密封失效原因分析； * * （一）机械密封静压试验时泄漏原因分析 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。 1、泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题； 2、泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。 3、手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题； 4、如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 * * （二）机械密封试运转时泄漏原因分析 试运转时出现的泄漏，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： 　 1、操作中因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； 　　 2、安装机械密封压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损擦伤； 3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； 　　 4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； 　　 5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； 　　 6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。 　 　 * * （三）机械密封的失效原因 1、由于密封端面失去润滑膜而造成的失效： 1）因为端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵引起干摩擦； 2）介质压力低于饱和蒸汽的压力，使端面液膜发生闪蒸，丧失润滑； 3）如果介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也会造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。 4）封液突然中断； * * （三）机械密封的失效原因 2、由于腐蚀而引起的机械密封失效： 1）密封面点腐蚀，甚至穿透； 2）由于碳化钨环与不锈钢座焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； 3）焊接金属波纹管、弹簧等，在应力与介质腐蚀的共同作用下，易发生破裂。 * * （三）机械密封的失效原因 3、由于高温效应而产生的机械密封失效： 1）热裂是高温油泵，比如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面和抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹； 2）石墨碳化是使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一。 在使用中如果石墨碳环一旦超过使用温度（一般在-105度~250度）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生碳化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏面增加，密封失效； 3）辅助密封件在超过使用温度后迅速老化失去弹性。 * * 4、由于密封端面的磨损而造成密封的失效： 1）摩擦副所使用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压大等，都会缩短机械密封的使用寿命； 2）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒，是导致密封失效的主要原因； （三）机械密封的失效原因 * * （三）机械密封的失效原因 5、因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏： 1）安装不良造成造成机械密封泄漏； 主要表现在：①动静环表面不平,安装时碰伤损坏；②动静环密封圈尺寸有失误、损坏或未被压紧；③动、静环表面有异物；④弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；⑤轴套上密封圈处有腐蚀点；⑥轴套处泄漏，未装O型圈或压紧力不够；⑦弹簧比压过大，密封面处于半干磨状态； 2）设备在运转中造成机械密封泄漏 主要表现在： ①工艺操作不稳定；转轴发生周期性震动；密封腔压力经常变化，均会导致密封周期性泄漏；②摩擦副损伤或变形引起泄漏； ③辅助密封圈材料选择不当，溶胀、老化失去弹性；④大弹簧旋向不对；⑤设备运转时震动过大 ⑥动环与轴套间形成水垢，使弹簧丧失弹性，不能补偿密封面磨损；⑦密封环过热后发生断裂； * * （四）机械密封摩擦副磨损情况原因分析 1、摩擦副端面的磨损痕迹大于软环宽度 1）泵震动大，使动环运转中产生径向和轴向震动，造成泄漏； 2）动静环不同心； 解决方案：1）消除震动原因，如校正泵与电机的同心度，转子做动平衡，检查轴承精度等；2）检查泵各止口间隙是否过大； * * （四）机械密封摩擦副磨损情况原因分析 二、摩擦副端面的磨损痕迹宽度小于密封面宽度 1、静环密封面端面不平，沿密封面内沿连续接触痕迹。原因：密封的缝隙是呈收敛形状，破坏了密封面的平行，液膜压力增加，将密封面推开。 2、静环密封面端面不平，沿密封面外沿连续接触痕迹。原因：密封的缝隙是呈喇叭形状，这种缝隙形状是液膜压力减小，比压增大，磨损加剧出现沟纹，泄漏量增大 3、动环端面摩擦痕迹不连续，这是动环面不平所致。 解决