钢筋电渣压力焊005-2.docVIP

技术交底记录 编号：WJSH-XH-JD-005(2) 工程名称 星河国际一期工程5#地块 施工单位 中建五局上海建设 有限公司 交底部位 主体 工序名称 电渣压力焊 交底内容： 1 工程概况 5#地块为15栋联排别墅，总建筑面积约为28755m2，地下一层，含地下室及地下车库（车库连通，车库顶覆土做园林绿化），面积约为11966 m2；地上三层，坡屋面，建筑面积约为：16789 m2；框架结构。 施工准备 2.1材料及主要机具： （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 （2）焊剂： ①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼性高锰高硅低氟焊剂或重锰高硅低氟焊剂。 ②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300°C烘焙2h。 ③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 ④焊剂应有出合格证。 （3）主要机具： ①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 ②自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操做箱、焊接机头等。 ③焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSVC以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机联使用。 2.2作业条件： （1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 （2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示应配备齐全，以便操作者准确掌握各项同焊接参数。 （3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 （4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、角电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 （5）注意接头位置，注意同一区内有接头钢筋截面面积的百比，不符合《混凝土结构施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3 操作工艺 3.1工艺流程： （1）工作示意见图。操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。 1-钢筋；2-铁丝圈； 3-焊剂；4-焊剂筒 （2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。 （3）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。 （4）经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后 ，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm（见图）。 mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.4选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程U2—1 电渣过程U2—2 电弧过程t1 电渣过程t2 16 200~250 40~45 22~27 14 4 18 250~300 40~45 22~27 15 5 20 300~350 40~45 22~27 17 5 22 350~400 40~45 22~27 18 6 25 400~450 40~45 22~27 21 6 28 500~550 40~45 22~27 24 6 32 600~650 40~45 22~27 27 7 36 700~750 40~45 22~27 30 8 40 850~900 40~45 22~27 33 9 3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹进于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊