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翻车机系统 设备作业指导书 1.岗位职责： 1.1 严格遵守本岗位安全技术操作规程及各项规章制度，服从班组长领导，执行上级指令，完成生产任务。 1.2熟悉设备性能，负责翻车机系统的开停机操作与维护保养，排除操作故障与某些设备故障，更换易损件。 1.3熟知翻车机系统工艺流程，做到上下岗位互相联系，负责与主控联系报告和指挥监控翻车机系统运行。 1.4及时提出设备隐患与缺陷，按时提出检修项目，配合检修，负责设备检修后的试车与验收。 1.5负责本岗位危险源与环境因素的辨识，并熟悉掌握预防控制措施。 1.6保证设备正常运行，并且确认料种准确。 1.7负责本岗位的交接班，做到安全生产和文明生产，做好交接班记录。 2.技术操作规程 2.1操作前准备 2.1.1提前15分钟到达岗位，认真交接班，了解上一班生产、设备转情况，检查当班设备情况。 2.1.2检查路线： 轨道→夹轮器→安全止挡器→单向止挡器 重车调车机：行走轮→行走驱动齿轮齿条→行走电机→行走减速机→调车臂液压站 空车调车机：行走轮→行走驱动齿轮齿条→行走电机→行走减速机 翻车机：翻转电机→翻转减速机→抱闸→齿轮→齿圈→液压站→压车器→靠车器 迁车台：行走轮→行走驱动→行走电机→行走减速机→台上轨道→涨轮器 2.1.3检查标准 a行走轨道上无杂物，两侧无积料，轨道不变形，无下沉，两端极限挡板焊接牢固。 b行走驱动齿轮啮合良好，无损伤，电机底脚螺栓紧固，无松动，制动器活动灵活，闸皮完好，松紧适宜，防护罩完好牢固，减速机各紧固件牢固，无振动，无异音，油位在油标的2/3为正常，行走轮运转平稳，无噪音，行走限位安装牢固，灵敏可靠。 c电缆绝缘良好，无破损，悬挂电缆小车运转良好，防雨罩安装牢固。 d平台走梯踏步无积料，护栏焊接可靠。 e翻转电机、减速机底脚螺栓紧固，定位牢固，翻转齿轮啮合良好，无异音，无振动，不漏油，制动器制动灵活，离合器弹簧推动力合理，回转角度限位固定良好，灵敏可靠。 f各液压站压力正常，管路无滴漏， g操作室玻璃完好，无积灰，操作台指示良好，按钮灵敏，操作手柄灵敏可靠，室内无杂物无灰尘，消防器材完好无损。 2.1.4检查时发现问题要及时处理，处理不了的问题，要及时报告原料主控室，处理完毕后，才能生产。 2.2开机操作方法：翻车机的操作分为手动控制和自动控制两种 2.2.1自动控制：采用自动控制时，各操作开关打到自动位置，自动运行程序按照各部位电信号、现场操作者发出的信号自动运行。 2.2.2集中手动控制操作 a重车对位时摘钩者与调车员配合，把第一节重车的前端车轮调到停车线夹轮器位置后，夹住车轮，并根据车型打车型转换开关。 b操作者确认翻车机平台轨道与重车线道轨对齐后，松开夹轮器，启动重调机与重车挂钩。重车溜车时必须沿铁鞋。 c将重车牵引到合适的位置后，使第二节的重车的前端车轮进入夹轮器，停重调机启动夹轮器夹住车轮。 d重车调车过程必须有两人相互配合来完成，摘钩者负责指挥，并向操作者发出开停信号。操作者接到信号确认待翻重车与其他重车脱钩后，用重调机将待翻重车牵引到翻车机内。 e重调机摘钩后，启动翻车机的压车、靠车机构固定好车皮。 f重调车与重车分离后，推空车或行走至翻车平台外抬起牵引臂开回有重车一端的翻车平台外，落下牵引臂。 g摘钩者负责指挥和确认。操作者加到翻车指令后，确认具备翻车条件，启动翻车机，使翻车机翻转到位;振动器自动振打使车皮内的料卸空，按下翻车机反转按钮，使转子复位，压车、靠车机构自动松开。 h摘钩者负责确认翻车机平台轨道与重车线道轨对齐后，确认空车车皮完好；摘钩者将空车两端车构完全打开并拨正。 i操作者松开夹轮器，启动重调机与第二节重车挂钩：牵引重车的同时推空车，当下一节的待翻重车的前车轮进入夹轮器后，重调机自动停止，启动夹轮器夹住重车，然后摘钩者在夹轮器处提重车车钩并向操作者发出摘钩信号。 j摘钩者接到摘钩信号后，启动重调机使翻车机的空车推出、重车进入翻车机；重车端摘钩后继续推动空车进入迁车台。空车进入迁车台到位后，启动涨轮器涨紧空车车轮，确认翻车机压车、靠车压紧信号。空车端摘钩完毕后，将重调机退回抬起牵引臂，准备牵引下一节重车。 k确认迁车台固定销拔出信号，启动迁车台运行至空车线。确认迁车台道轨与空车线道轨对齐、车门已关好、车钩完全打开，固定销插入确认固定销插入信号，松开涨紧轮启动空调机将空车皮推入空车线。确认空车皮完全进入空车线，空调机到位后，启动空调机返回原位置待命。 l将固定销拔出确认固定销拔出信号，启动迁车台返回，使迁车台迁车台道轨与翻车机道轨对齐，确认固定销插入信号。 m重复以上操作，直至将重车翻完。松开夹轮器，将重车牵引臂升起，将重调机退回。 2.3运行中：设备运行过程中时刻监护设备运行。 2.4停机方法： 2.4.1正常停机：工作完成后将所有