安全五步法.pptVIP

员工与企业间不再是上下级或附属关系， 而是发现问题、解决问题的合作伙伴关系。 管理人员与基层员工互动， 安全信息传递客观、及时、不受约束， 员工敢于挖掘隐藏在潜意识里的风险信息， 并能及时得到建议或意见的反馈。 作业环境得到改善 完善、严格作业规程 工作间内防静电胶皮开裂， 人员走动易绊倒发生危险 设备安装时登高用的梯子没 人扶，登高作业易造成摔伤 禁止用脚关门， 及时更换工作服 改善公司作业环境 完善、严格作业规程 改进职工作业习惯 吸收采纳合理化建议 采取措施 落实反馈 各项管理得到完善 在安全主观意识上，实现了由“要我安全”到“我要安全”的转变 员工积极性大大提高，从不理解、不接受、应付，到主动、认真； 从班前、岗中延伸到班后；从工厂、工作走向家庭、生活。 员工上交五步法由2009年的27056份上升至2011年的38859份。 五年来累计上缴五步法113600余份。 在隐患排查治理上，实现了由“隐瞒隐患”到“细节报告”的转变 五步法的上报、统计、分析、整改落实成为常规工作， 抓细节、除隐患，使各类风险因素直接暴露在阳光下。 强化对风险和未遂的控制，做到发现一处，报告一处，及时整改一处。 2011年9月份，三分厂雷管车间上交五步法1318份，反映隐患并完成整改266条，大大减少了危险有害因素。 在安全风险管理上，实现了由“处理事故”到“预防事故”的转变 从科学出发，一切事故均可避免 五步法工具在风险预控环节化被动为主动，以有效的风险评估方法，预知风险、识别隐患、发现薄弱环节，形成风险因素基层排查机制，积极思索、探讨有效的预防措施，将风险消灭在萌芽状态 。 2011年有效发现、制止未遂事故92起。 5、安全管理信息系统构建规划 安全管理信息化是企业科学发展、安全发展的必然趋势。 我们积极响应 “两化融合”的号召，于2011年启动安全生产综合管理信息系统项目，规划建立了网络化的安全管理信息基础平台。 安全监管重点部位管理 五步法管理月报 基础管理平台 法律法规 工作消息中心 危险源辨识与评价 隐患排查治理 以公司完善的“五步法”、“巡视卡”、“ABC考核法”等管理工具为基础。 结合国家安全生产法律法规、标准、文件等对企业安全生产管理的要求进行定制设计和开发。 安全管理信息系统 ABC绩效考核 构建起层次分明、结构合理、操作简单、全面系统的安全生产管理信息化体系； 实现安全管理档案的数据化，信息传递的自动化，安全管理的流程化、信息化、标准化； 提高安全生产信息的可追溯性、数据流转的通畅性、数据分析的准确性、管理决策的实效性，完善安全生产管理体系。 实现安全生产管理相关业务的网上流转，以电子留档方式保存管理业务中的数据信息； * Content Layouts * Content Layouts 安全五步法 1、严格贯彻“不安全不执行”的基本理念，确保员工的每个细节动作均实现安全闭环管理 第一步：工作描述 （工作前，列出将要进行的主要工作内容、地点和条件 ） 第二步：预见风险因素和可能的后果 （分解工作中可能出现的风险因素并预见可能的后果 ） 第三步：风险控制措施预案 （针对每条预见的风险和后果， 制定风险的控制预案 ） 第四步：控制措施后的风险评估 （对采取控制措施后的工作再进行风险评估 ） 第五步：确定方案和执行 （确认风险等级可控制在“C”级后，最终确定控制措施方案并安全的执行工作 ） 五步法风险评估程序 五步法风险因素等级分A、B、C三个等级 风险等级为C级或以下，继续执行工作 。 √ C级风险：可导致轻微、非残废的伤害/疾病的急救型伤害，需停工在2小时以内，其损失在1000元以内，轻微的环境危害。 五步法风险因素等级分A、B、C三个等级 预见风险等级为B级时，不工作，上报上一级管理人员， 同分厂安全管理人员重新制定风险控制预案及工作措施。 B级风险：可造成严重受伤和疾病，其损失在0.1-10万元，需停工1-14天或对环境造成严重危害。 五步法风险因素等级分A、B、C三个等级 预见风险等级为A级时，不工作，上报上一级管理人员， 同分厂、公司安全管理人员制定风险控制预案及工作措施。 A级风险：可造成永久残疾或失去身体的某些部位，其损失在10-100万元，需停工14-60天或对环境造成严重危害。 五步法风险因素等级分A、B、C三个等级 特别强调： 新的作业，经验缺乏，明显存在风险或风险难以预料 不经常进行的作业，由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险 变更的作业，