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塑木板材成型设备项目立项建议书 项目名称：塑木型材成型设备项目 项目申报单位：齐河天泰塑木材料有限公司 项目主持单位：山东省经济和信息化委员会 山东省经济贸易委员会制订 2012年2月14日 一、立项理由 （一）国内外相关技术与产品现状、问题、趋势和本项目的意义。 1．国内外相关技术： 目前同行业生产塑木板材使用的是片材压延机，它的特点是环绕式，功能是压光、冷却增加密实度。但缺点是，由于是环绕，因此无法加入玻纤网格布、高分子网孔、金属网孔等的薄片做为增强筋。特别在生产塑木板材时，不能过量的加入木粉、稻壳粉等，加入量也就30%，如果添加比例过大，板材在环绕压延、冷却、展开过程中，出现很多裂缝。因此生产的产品中木粉、稻壳粉等非塑成分比例过小，成本高，强度低，夏季会出现易弯，冬季易断裂。而我们公司发明了一种一体化和机械化程度高的塑木板材成型设备（已获得发明专利），可一次性加入两层玻纤网孔类、高分子材料网孔类、无纺布类、金属网孔等有一定强度的增强筋，塑木板材一次成型，工艺流程简单，机械化程度高，节省大量人力，提高了生产效率，成本降低。无需任何胶粘便可双面自然粘合上塑料薄片，操作简单。生产出来的板材，不会出现脱层分离，强度高，抗冲击能力强。生产过程简单，容易操作，废品率比较低，生产效率高。木粉、稻壳粉等非塑成分，加入量可达60%—65%。 2.产品现状、问题、趋势 随着木材资源的日益匮乏，人们对环境保护的日益重视，一种新型的塑木材料引起了人们的关注。它是在废旧塑料中掺入木粉或其他天然植物纤维以及化学助剂，经专用加工设备制成塑木复合材料及制品。由于它有利于资源的再利用，并兼具塑料和木材的双重特性，所以近年来崭露头角，并逐渐成为世界各国关注和开发的热点。目前在国际上，塑木复合材料应用最广的产品是托盘，欧洲和北美的塑木托盘已占了近一半的市场份额。在美国，塑木材料市场的年均增长率超过13％，仅塑木板材市场已超过6亿美元。我国目前托盘年需求量约为1亿个，到2015将增长到2亿个，按届时塑木托盘能占有30％的市场份额计，仅此一项每年就可消耗废旧塑料100万吨。在前些年，我国已有一些科研院所开始投入人力物力进行研究开发，有的科研机构已将塑木技术进行推广转让，实现了产业化，塑木技术已形成为塑料行业的一个“热点”。 由于行业发展时间尚短，塑木材料在国内的生产应用情况并不乐观，塑木制品在市场上并未形成琳琅满目的局面。很多塑木企业并未取得预想的经济效益。塑木材料这种颇具潜力的新兴环保材料却出现这样的局面，主要有以下几点原因： （1）“技术”与“市场应用”尚有差距。 在发达国家，人口少，其造成的废弃塑料的品种、性能（如机械性能、电性能、热性能、化学性能、熔融指数等）都比较稳定，也容易被塑木企业技术人员所掌握，塑木复合材料的开发人员可以按此进行配方、工艺、设备的配套研究。由于针对性强，技术与实际相符，制品性能也稳定一致，可以达到强度要求。 我国的科研工作者也往往按此思路，选定某一特定的树脂或回收塑料来进行研究并开发出技术配方和工艺，但技术进入市场后情况就与国外产生了巨大差异。中国目前正处于市场经济的初期阶段，在回收塑料的处理上缺少专业机构，缺乏分检、检测手段。在旧塑料市场上，生活废料、工业废料、改性料、二次循环甚至多次循环料以及多元组分料混杂一起，无法细分，塑料的基本性能更是无从知晓，尤其是熔融指数，不同牌号塑料的融指可以小到零点几，大到几十，选择不好将造成塑木加工困难，塑、木的相容性（粘接性）和机械强度也有很大影响，很难在市场上买到熔融指数一致的回收料。另一方面，由于国内塑料制品企业规模小，其产生的边角废料难以形成数量、性能上的规模化和稳定化，所以塑料的“货源”就处于一种不稳定的状态，难以加工出质量优异和稳定的塑木制品。 （2）价格上的优势不明显。 市场上不仅有性能质量上的竞争，更有价格上的竞争。在我国整体经济尚不发达的今天，有时人们对价格的看重甚至超过了质量，这也是市场经济初期阶段的一个特点。国内的塑木企业，如果用正品塑料显然不合算，如果用回收塑料，货源又不稳定，造成制品性能不稳定，而且由于研究水平的原因，木粉的填充量上不去，一般在30～50％左右徘徊，而国外可高达80％。少数企业生产模压压制的木塑包装材料，因木粉填量比例小，成本较高，缺乏市场竞争力。这些都造成我们的塑木制品的质量上不去，档次上不去，价格也上不去。尤其近一年多来随着国际石油涨价，塑料价格据高不下，使塑木企业难以招架，成本增加，在激烈的市场竞争中难以取胜。这也是一些塑木企业难以开拓出较大市场的重要原因之一。 （3）塑木行业的规范化有待完善。 塑木材料是一种新生事物，目前尚无统一标准。像塑木托盘也仅仅是参考木托盘的标准修订的，并不完善。随着塑木制品的增多，其所用原料的品种也