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不 采掘机械设备的安全运行 采煤机的安全使用 采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。采煤机械分为采煤机和刨煤机2大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。 一、滚筒式采煤机具有截深浅、牵引速度快、消耗功率少、自开缺口、调高方便、功率大、装煤效果好等特点，因此使用各种硬度、煤厚0.65—4.5m的缓倾斜煤层。滚筒式采煤机的种类也较多，按工作机构来分，可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机2大类。单滚筒采煤机使用与地质条件比较复杂，不能进行综合机械化开采的是些普采工作面。按照采煤机牵引部的安装位置来分，采煤机又可分为内牵引式采煤机和外牵引式采煤机。内牵引式采煤机是牵引部与采煤机的其他几部分组成一个整体。外牵引式采煤机是牵引部的传动形式来分，滚筒采煤机又分为机械牵引、电牵引和液压牵引3中类型。安采煤机牵引部的调速方式来分，采煤机又可分为液压调速、机械调速、电动机调速3种类型。 总之，滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要有截割部、牵引部、电器设备以及辅助装置组成。 （一）截割部 采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，分别位于采煤机的两端，可同时由一台电动机驱动，也可以分别由2台电动机驱动。截割部的结构如下： 截齿 截齿是采煤机直接落煤的刀具，对截齿的要求是强度高、耐磨，几何形状合理，固定牢固。滚筒式采煤机的截齿有扁形截齿和镐形截齿两种。扁形截齿即刀形截齿，它是沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中，故又称径向截齿，可以截割不同硬度和韧性的煤，适应性较好；镐形截齿分为圆锥截齿和带刃扁截齿。镐形截齿基本上是沿滚筒切向安装的，故又称切向截齿，使用于脆性及裂隙多的煤层。 螺旋滚筒 螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及同壳组成。螺旋叶片用来将截落的煤推向输送机。端盘紧贴煤壁工作，以切出新的喷雾嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。筒壳与滚筒轴连接。采煤机滚筒的旋转方向根据其使用条件不同而异，旋转方向的确定原则是由利于装煤和机器的稳定。 截割部传动装置 截割部传动装置常用齿轮传动，其功用将电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒工作的需要。同时，传动装置海英适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作高度。 牵引部 采煤机牵引部担负着移动采煤机，是工作面机构连续或调动机器的任务，它包括牵引机构和传动装置两部分。对牵引部的要求是：有足够大的牵引力；牵引速度一般为0—10m/min，而且可以无级调速，以适应在不同煤质条件下工作；在电动机转向可靠地保护装置，以及操作方便等。 （三）电气设备 滚筒采煤机的电气设备主要由隔爆型三相异步电动机、隔离开关、中间箱、集中控制板和电缆组成。这些电气设备为采煤机提供动力源，控制采煤机的启动、停止，对电动机及液压系统的超温、过载、欠载、断相、过流等故障进行保护。 辅助装置 辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等。 （1）底拖是支承采煤机整个机体的一部件，采煤机的电动机、截割部和牵引部在底托架上组成为一个整体，并且用螺栓固定在底托架上，通过底托架下4个滑靴骑在工作面输送机上。 （2）滚筒调高是为了适应煤层厚度的变化，在煤层高度范围内上下调整滚筒位置；滚筒调斜是未了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平，使采煤机身绕其纵轴摆动。 （3）喷雾降尘装置时用安装在滚筒叶片上的内喷嘴，或安装在采煤机机身上的外喷嘴把压力水高度扩散，使其雾化，形成将粉尘源与外界隔离的水幕。雾化水能拦截飞扬的粉尘而使其沉降，并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截割产生火花等作用。 （4）挡煤板设置在螺旋滚筒后，常用的弧形挡煤板套在摇臂头上，可根据采煤机的不同牵引方向，将其翻转至滚筒的任何一侧，用来提高螺旋滚筒的装煤效果，减少浮煤量至抑制煤尘飞扬。 （5）骑在输送机上的采煤机，当煤层倾角大于15°时，就有下滑危险，特别是链牵引采煤机上行工作时，一旦断链，就会造成采煤机下滑的重大事故，因此《煤矿安全规程》规定：当煤层倾角大于15°时，采煤机必须设有可靠地防滑装置。常用的防滑装置有防滑杆、制动器和液压安全绞车等。 （6）电缆托移装置的作用是在采煤机上、下采煤时，需要收、放水管和电缆，通常把电缆盒水管装在电缆夹里，由采煤机拖着一起移动，代替人工盘电缆的繁重体力劳动。 （7）采煤机的辅助液压系统主要用于滚筒调高，翻转挡煤板，机身调斜、升降滚筒，控制防滑装置及制动装置等。 二、采煤机的安装和维护 （一）采煤机的安装 1、安装前准备 地