注塑工艺及常见缺陷.pptVIP

烧伤（烧焦） +气纹（气痕） 烧焦 气纹 现象：表面形成一层薄薄的雾状就是气纹；一般出现在浇口处 原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口太小，流道不光滑； 改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度，以及模腔表面温度；模具加大浇口，改善排气，增加冷料井 现象：表面烧焦装（成灰黑色），易出现在结合线旁边，产品末端等位置 原因：注塑射速射压偏高，料筒温度偏高；模具排气不良； 改善对策：注塑降低射速射压、降低料筒温度；模具增加排气。 料花（气花） + 皱纹（波纹） 料花 皱纹 现象：表面呈波纹状；一般出现浇口处 原因：注塑射速、射压、保压偏小，炮筒温度过低，模具浇口太小； 改善对策：注塑提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温； 现象：表面呈银条状或雪花状 原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原料未充分干燥，周期不稳定； 改善对策：注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。 蛇纹（冷料凹痕） +顶白（顶凸） 蛇纹 顶白 现象：表面有白色印记。一般是顶针的背面。 原因：注塑保压偏高；顶出速度太快；冷却时间不够；模具有倒扣，或拔模角度不够；顶针截面积偏小 改善对策：注塑降低保压，放慢顶出速度，延长冷却时间；提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温； 现象：表面呈蛇形纹理，通常出现在浇口位置 原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口位置不合适，浇口也偏小； 改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度；模具浇口修大，选择合适位置放置浇口。 气泡 + 拉白 气泡 拉白 现象：呈白色将断不断状态。一般出现在薄壁转角处，薄壁RIB根部。 原因：注塑射速射压偏高；保压及保压时间偏高；模具脱模角度不够，转角处强度不够；顶针设置不对； 改善对策：注塑降低保压及时间，降低射压射速；延长冷却时间；模具增加脱模角度，加R角增加强度； 现象：表面有气泡孔，真空气泡；通常PC透明料比较容易出现 原因：注塑射速偏高，料筒温度偏高；保压保压时间、背压偏低；模具排气不佳，流道粗糙； 改善对策：注塑降低射速、料筒温度，增加保压及保压时间、背压；模具排气改善，流道打光。 总结 缺陷不可怕, 关键是通过不断的学习找到正确之法 * * * * * * * * * * * * * * * * 防微杜渐 先生产之忧而忧 QC 版权：刘新明 请勿转载 讲师：Jacky Lee 注塑件常见缺陷分析 注塑工艺 - 注塑工艺简介 - 塑料简介 - 注塑模简介 注塑件常见缺陷分析 - 注塑件缺陷种类 - 注塑件缺陷影响因素 - 注塑件缺陷原因及对策 主要内容 注塑工艺 注塑工艺简介 注塑工艺 也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。 注塑三主体 注射机台 塑胶原料 注塑模具 注塑工艺简介 注塑机台 合模 射胶 保压 冷却 开模 顶出 6大步骤 压力 位置 时间 速度 温度 影响注塑的5大因素 注塑工艺简介 注塑参数 塑料简介 塑料 别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，即一种合成的高分子化合物。 塑料简介 塑胶产品 塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。 注塑模简介 注塑模具 是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。日本人称之为“金型”，美国称之为“Tooling” 。 浇注系统 顶出系统 冷却系统 成形系统 塑胶模具五大系统 排气系统 注塑模简介 注塑模具 顶针 斜顶 滑块 产品 水口 进浇点 外观、结构、尺寸、功能 批锋、段差 批锋、凹凸印、缺胶、油污 批锋、凹凸印、多胶、油污 注塑常见缺陷分析 ★ 气泡 ★ 顶白（顶凸） ★ 蛇纹（冷料凹痕） ★ 皱纹（波纹） ★ 料花（气花） ★ 气纹（气痕） ★ 烧伤（烧焦） ★ 结合线（熔接痕、夹线） ★ 黑点（异色） ★ 短射（缺胶） ★ 批峰（毛边） ★ 变形（翘曲） ★ 缩水（缩孔） 注塑件缺陷种类 注塑件常见缺陷种类 成型缺陷影响因素 原料 成型工艺 注塑机及周边设备 产品结构 模具 注塑件缺陷影响因素 注塑件缺陷影响因素 结晶性 脱模斜度 成型缺陷 速度 位置 压力 松退 切换 射胶 计量 残量 转速 射胶速度 保压速度 背压 射压 保压 烘料 熔料温度 模温 温度 成型工艺 烘料 烘料时间 时间 烘料 冷却时间 成型工艺 烘料 稳定性 锁模力 最大注射量 最大压力 螺杆 直径 压缩比 长径比 射嘴 稳定性 吸水性 收缩率 流动性 原料 型腔系统 顶出系统 流道系统 产品结构 浇口 平衡性 形式 位置 大小 位置 平衡性 形式 大小 冷却系统 温差 分布 流量 介质 排气系统 加强筋 流程 纹面 R角 壁厚 模具