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报告总结;一 离子聚合物金属基复合材料（IPMC）制备及研究现状 二 离子聚合物金属基复合材料表面电镀 ;一 离子聚合物金属基复合材料（IPMC）制备及研究现状;IPMC是通过化学沉积或特殊的物理方法,在离子交换膜(如Nafion、Flemion、Aciplex等)表面及内部形成贵金属(如Pt, Au等)薄层电极制作而成。由于在离子交换膜内部含有大量的可移动的水合阳离子,在材料上下两侧施加驱动电场(交流或直流)后,水合阳离子会向材料的阴极迁移,从而在材料内部沿电场方向形成压力差,最终使材料的自由端向电场的阳极方向弯曲。;IPMC的制备主要包括以下几个步骤: 1离子交换膜的表面粗化; 2离子交换过程; 首先将离子交换膜静置于稀硫酸中，使氢离子浸入基膜内部，使基膜成为 离子型离子交换膜，然后将基膜静置于氯二四氨合铂溶液中大于14 小时，使[Pt(NH3)4]2＋络合离子浸入基膜内。 3金属还原过程; 4表面电极化；;铂型 IPMC（Pt-IPMC）制备主要工艺流程; （1）由于表面金属层过于致密阻碍了离子膜内部的还原反应的进行，致使离子交换膜内部被还原出的 Pt 金属较少； （2）Pt 金属在离子交换膜内部沉积，形成了一定厚度（14 ~ 18μm）的，结合松散的金属颗粒层，有一部分 Pt 原子颗粒团延伸至膜的内部。;哈尔滨商业大学代丽君研究发现： 以EVOH-g-SO3H交联膜为聚合物基体,采用化学还原工艺成功地制备出了IPMC材料。研究发现,EVOH-g-SO3H交联膜两侧形成了厚度约为20Lm的电极层;一次、二次、三次化学还原的IPMC电极厚度分别为17. 59Lm、24. 81Lm28.32Lm,且经二次、三次化学还原后IPMC的电极层致密性和平整性比一次化学还原的好。;武汉理工大学王海霞等采用渗透还原法制备了 Pt-Ni/Nafion离子交换膜复合材料还原出来的 Pt 在 Nafion 薄膜表面形成颗粒膜，在膜内部呈梯度分散，在 Pt 颗粒膜外表面化学镀沉积 Ni 作为电极层。在交变电场作用下，Pt-Ni/Nafion 离子交换膜复合材料的偏转角可达 25°。;IPMC电极的制备提出不同的改进方式;二 离子聚合物金属基复合材料表面电镀;电镀实验;焦磷酸镀铜典型的工艺规范;电镀装置：主要分为以下几个部分;现阶段采取化学镀和电镀复合镀膜进展;可以看出经过一次化学镀Pt后，Nafion膜上附着上Pt层，但沉积的Pt金属有许多突起与凹陷，不能形成致密的金属层，可能是在基体膜打磨处理时，各处的打磨程度不一样，致使在进行化学沉积时金属沉积量不一致造成这种高低起伏不平，镀层不均匀的结果。经过二次电镀Cu后．IPMC电极表面的突起和凹陷消失，形成致密的金属电极层。通过图ll可以很清楚的看到基体Nafion膜层，Pt层，Cu层，其中Nafion膜层与Pt层结合面有凸凹不平的起伏，经过电镀Cu层后，最外层的Cu层比较规整均匀，沉积Cu的厚度约为2.6μm，这就优化了IPMC表面电极形成有效的金属电极来传导电流。;谢谢观看！;二 离子聚合物金属复合材料;IPMC的制备主要包括以下几个步骤:1离子交换膜的表面粗化;2离子交换过程;3金属还原过程;4表面电极化。;IPMC制备仪器;不同温度下制备的 Ag-IPMC 的表面及横断面形貌;通过比较各试样在 300 倍放大电镜下的形貌可发现，银原子在离子交换膜表面形成一定厚度的电极层，其较为平整并且没有出现明显剥离，其中试样 IV表面最为平整致密。需要注意的是，试样 SI电镜图中，能够明显看到团聚的银颗粒均匀分布在电极表面，而其余试样表面无法辨别出团聚的金属银颗粒，分析其原因认为在 25-25℃下制备的试样，设定的温??相对较高，因此还原反应析出银的速度较快，使表面金属颗粒直径大;通过试验得到了在不同含水量下IPMC试样的力-位移关系和应力-应变关系。IPMC试样典 型应力-应变关系如图8所示,它呈现出典型的聚合物弹塑性特征。试件存在一个明显的弹性区,在应变为8%~10%时,IPMC试样达到弹性极限。 ;谢谢观看！