T型接头清根全透埋弧自动焊接技术（推广版）.docVIP

T型接头免清根全熔透埋弧自动焊接技术 弓 廖国时 一、概述 建筑、桥梁等钢结构中大量结构采用焊接T型接头。腹板厚度有：8、12、15、18、20㎜等。通常钢桥中T型结构钢构件，设计要求腹板与翼板T型接头为全熔透焊缝，质量等级为一级，建筑钢结构中《型钢混凝土组合结构技术规程》规定:工字型和十字型钢柱腹板与翼板间T型焊接宜采用坡口全熔透焊缝，质量等级为二级。根据以往经验，对于8㎜厚以上腹板要达到全熔透二级以上质量要求，一般都是腹板开坡口，反面清根焊接。这种传统工艺在生产制作中存在着坡口准备工作量大、焊缝熔合不良、需碳弧气刨清根、渗碳、焊材消耗大、工序多以及焊接难度大等问题。 二、多年来行业里同行前辈们对T型接头焊接工艺不断改进的书面记载 1、高频焊接H型钢，已有相应建筑行业标准：《结构用高频焊接薄壁H型钢》（JG/T 137-2007）其能全自动生产，质量优，被广泛使用。其工艺是：采用高频电流使金属表面局部加热，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊丝，焊剂，可连续大量生产。该工艺适合腹板厚度≤6㎜厚的型材，且价格高。 2、焊接H型钢，中华人民共和国黑色冶金行业标准《焊接H型钢》（YB 3301-2005）中规定：焊接H型钢当腹板厚度大于20㎜时，宜设计为部分熔透或全熔透的对接与角接组合焊缝。特定工作条件下的T形接头角焊缝，应遵守相关行业国家规范、规程的规定。 3、据建筑行业惯例：型钢腹板厚度8mm厚以下，部分工厂制作时采用埋弧自动焊并在能保证焊透的情况下，采取不清根的焊接工艺。 4、1995年，《焊接H型钢T型接头熔透焊工艺探讨》（铁道部昌平机车车辆机械厂 宿明彬等）文章记载了： K型坡口，清根熔透焊工艺，合格率100%。 5、2002年，《H型钢熔透T型焊缝焊接工艺改进》（广东韶钢集团公司，詹行国等），文章记载了：采用改进埋弧自动焊焊接小车，单面坡口，通过调整钢构件摆放角度28～30°，免清根熔透焊工艺，合格率100%。 6、2007年，《大型H型钢梁埋弧焊全熔透工艺》（福建省船舶工程技术学校，刘增荣），文章记载了：型钢腹板为40㎜厚时，K型坡口，增大腹板坡口角度，配置石棉衬托及扁钢带点固法，通过调整钢构件摆放角度为35°，免清根熔透焊工艺,合格率100%。 7、2008年，《钢桥工字梁的高效焊接工艺》(武船重型工程有限公司，张华) 文章记载了：型钢腹板厚度为16㎜厚，腹板免坡口焊接工艺，该工艺已成熟运用到某钢结构桥梁支座中，合格率99.5%以上。 8、2009年，《较厚板H型钢T型焊缝焊接工艺》（华冶资源邯郸机电安装分公司，栗素霞），文章记载了：型钢腹板为30㎜厚时，通过将钢构件摆放角度调整为55～60°，及十字板焊接顺序以防止构件变形的工艺。 7、2011年，《H型钢免清根全熔透埋弧焊技术的研发与运用》（中国核工业第二二建设有限公司，肖志威），文章记载了：型钢腹板厚度为20㎜时，采用大角度双坡口、大钝边、免清根熔透焊工艺，合格率98.5%。 8、2012年8月，《焊接H型钢免清根全熔透焊接施工工法》（中国机械工业建筑集团有限公司企业标准施工工法，尚林义），文章记载了：型钢腹板厚度小于18mm，T型焊缝免坡口焊接工法；型钢腹板厚度大于18㎜，腹板T型焊缝免清根熔透焊工法，合格率99%以上。 三、革命性升级工艺 焊接工艺在不断的革新，可谓有了革命性转变，传统观念中清根才能做到全熔透的焊接工艺，是该被抛弃的时候了。以下按焊缝型式、厚度不同，分三种情况论述免清根全熔透焊接工艺。 1、型钢腹板厚度20㎜以下，T型接头免坡口全熔透埋弧自动焊接技术； 2、型钢腹板厚度20㎜以上，T型接头开坡口，大钝边，免清根交直流双焊嘴，单面一遍填满全熔透埋弧自动焊接技术； 3、十字接头免清根全熔透埋弧自动焊接技术。 保密协议 甲方代表： 身份证号： 乙方代表： 身份证号： 甲、乙双方各出3人以内试验员自愿参与T型接头免清根自动焊接技术课题的研究工作，非授权人不得参与该试验。在试验过程中，甲方负责提供该课题的理论支持、初始数据及技术辅导，乙方提供其厂里所能提供的场地、设备、人员及实验耗材。 试验自2012年10月19日起，2012年11月18日止，周期1个月。试验存在危险及风险，试验期间甲、乙双方应对各自的人身财产安全负主要责任，试验中发生的任何财产损失，都由损失人自行承担。 甲、乙双方试验期间必须保证向对方提供真实可靠的实验数据，甲方负责将试验采集的数据汇总，制作出新的试验参数。试验期间所有研究成果归双方共同拥有，甲、乙双方可共同联名将本次试验结果通报社会，用于非盈利性的广告及学术研