一页纸报告(培训课件).ppt

* * * * * 报告主题 背景 现状 目标 根本原因分析 对策 效果确认 后续工作 第一种类型——解决问题型“一页纸报告” 主要结构图 丰田认为解决问题的“一页纸报告”是产品开发系统内交流产品开发知识经验的“流”，如果没有按照这种方式记录，那么知识就很难继承下来 报告主题 — 客观地描述报告中出现的案例和解决的问题 背景回顾 — 记录对于理解问题必要的背景信息 现状描述及问题陈述 — 描述产生问题的系统或流程的关键要素 目标陈述 — 设定执行之后项目成功与否的评价标准 根本原因分析 — 层层分析，直到找到导致问题的根本原因 对策建议 — 提出解决根本原因的方案 检查/确认效果 — 检查方案是否有效得达成了预先设定的目标 后续工作 — 记录下一步行动，以保持系统的改进或进一步完成未完成的工作 背景 要点 尽量使背景的内容清晰，并多采用图表的形式使其可视化 确定目标听众，针对性地写下背景情况 提供必要的信息，帮助听众了解情况，使其能够理解之后的内容 接受这个话题如何与公司的目标相关联 记录其他能帮助听众了解该问题重要性的信息，如历史数据，日期，名字等 记录有助于理解问题严重程度和重要程度的背景情况 针对听众的背景及信息需求描述背景情况 描述众所周知的、没有争议的信息 描述问题的影响 主要内容 * * * * * * 示例 2006年企业目标 提高全球市场份额 改进质量和服务 增加企业利润 2006年制造目标 成本削减5% 废料削减15% 生产力提高7% HSE指数提高10% 健康、安全和环境 总体废品率 2006年没有实现目标! 2.3% 目标 1 记录问题产生的背景情况 示例 流程 铣切 车削 钻孔 粗磨 终磨 废品率 1.5 0.9 0.7 3.7 8.7 废品价值$ 40K 27K 23K 150K 460K 状态 现状部分是“一页纸报告”中最重要的部分之一，目的是要使听众对于问题有可观的了解 要点 描述流程或系统的当前状况，并多采用图表的形式使其可视化 强调现状中的主要因素 确定现状中的真正问题。什么是真正的问题？什么不是真正的问题？ 采用定量的方法（而不仅仅是定性的意见表述）来描述现状 总结与现状相关的信息 描绘当前状况中产生问题的系统或流程中的重要因素 突出现状中的问题 展示事实和数据 主要内容 SK 按部门划分的废品率 机械车间的废品率细分 图例： 0-1% 1%-2% 2%+ * * * 2 现状 在编写“现状”部分的时候要采用现地现物的方法来了解确实的现状 现地现物是丰田生产系统中的一个主要原理，其含义是为了真正理解问题的现状就需要到亲自现场去调查 来源 现地现物是解决问题的关键，去问题发生的现场去解决问题 在生产环节中，车间现场才是产生价值的地方，因此工程师和管理者需要去车间调查、解决问题 同样，也可以将现地现物的理念应用到产品开发中，当发生问题时，去现场调查问题现状，完成“一页纸报告”中的现状部分 应用 现场调查后编制的报告有助于如实完整地反应问题现状，并为第一时间发现问题的根源和解决问题的对策创造了条件 意义 到现场去！ 仔细观察/询问 2 现状 目标 描述理想状态 定义至少一个标准来评估项目成功与否 要点 运用工程曲线来考量重量、成本、等待时间、复杂度等多方面的标准 示例 * * * * * * * 磨床报废率 与目标的差距 截至2006年12月： 把磨床的初步废品率从3.7%降到2%以下 把磨床的最终废品率从8.7%降到2%以下 目标设立要基于现状，尽量清晰，便于衡量 清楚的说明如何衡量项目的最终表现 考虑如何收集数据来进行评估和检查实施方案的有效性 3 主要说明判断项目成功与否的比较标准 基本 要求 理想 状态 根源 要点 确保分析并展现了现状问题的根本原因 将问题表现和问题解决方案与问题根源和影响清楚的区分开来 运用“5个为什么”、鱼骨图分析法和其他问题根源分析方法最有效的剖析造成问题的内在原因 尽可能的使用图表的方式来展现根源分析的关键发现 示例 主轴尺寸过小 人工偏移 砂轮安装 污染 维度 硬度 表面刨光 砂轮 夹子和定位器 主轴 磨削条件 冷却液浓度 砂轮修整 人工 机械 原材料 方法 * * * * 故障模式帕拉图分析 主要问题 丰田最佳实践 某系列产品的加速器经常坏 现象 加速器的某个部件经常坏 第一个为什么？ 冷却剂剂量不够 第二个为什么？ 供应冷却剂的泵发生堵塞 第三个为什么？ 大量杂质进入到了泵里 第四个为什么？ 泵里没有使用过滤器 第五个为什么？ 丰田分析问题根源时大量使用“5个为什么”的推理演绎方法 示例 4 旨在通过逻辑分析或测试实验的方法找出及确定造成的问题的根本原因 应对措施 要点 确保针对每条潜在的根源都有对应的行动计划 确认每条对应