机械制造装备设计2分析报告.ppt

卧式支承 “—” 立式支承 “|” 单臂支承 “?” 龙 门 式 支 承 “□” 第二章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 2.3.3 机床总体结构方案设计 （三）机床总体结构的概略形状与尺寸设计 评价的主要因素有：1）性能 2）制造成本 3）制造周期 4）生产率 5）与物流的可亲性 6）外观造型 7）机床总体结构方案设计修改与确定 设计过程： 6. 初步进行造型与色彩设计 7. 机床总体结构方案的综合评价。 第二章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 （一）主参数和尺寸参数 2.3.4 机床主要参数的设计 机床的主要技术参数包括机床的主参数和基本参数，基本参数可包 括尺寸参数、运动参数和动力参数。 机床主参数:代表机床规格大小/反映机床最大工作能力 尺寸参数:机床的主要结构尺寸参数，包括： 1.与被加工零件有关的尺寸，如卧车最大加工工件长度 2.标准化工具或夹具的安装面尺寸，如卧车主轴锥孔及主轴前端尺寸 例：CA6140型普通车 床的主要技术参数 1）主参数：工件最大回转直径400mm； 2）第二参数：最大工件长度1000mm； 3）其它尺寸参数：刀架最大回转直径 210mm， 主轴内孔直径 48mm。 第二章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 （二）运动参数 2.3.4 机床主要参数的设计 运动参数是指机床执行件如主轴、工作安装部件（工作台、刀架）的 运动速度。 1.主运动参数： a.主运动为回转运动的机床：主运动参数为主轴转速：n=1000v/πd b.主运动为直线运动的机床：主运动参数可以是刀具每分钟往复次数， 也可是装夹工件的工作台的移动速度。 最低（nmin）和最高（nmax)转速的确定 对设计机床可能进行的工序进行分析，从中选择要求最高、最低转 速的典型工序，按照典型工序的切削速度和刀具（或工件）的直径， 计算最高、最低转速及变速范围R： 第二章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 （二）运动参数：1.主运动参数 2.3.4 机床主要参数的设计 通用机床的dmax和dmin是指经济加工直径，对于通用机床，一般取： 确定机床主轴的最高转速主要考虑因素： 机床主传动类型。普通机床，一般最高转速2000r/min,数控机床采 用交流伺服电机或变频电机变速，主轴最高转速5000-50000r/min. b. 采用的刀具类型、材质和切削角度：刀具的最大切削速度与其类型 、材质和切削角度有直接关系。 实例：400mm普通车床nmax和nmin的确定 则 dmax＝K×D＝0.5×400＝200(mm) dmin ＝Rd×dmax＝50 (mm) nmax＝1273(r/min) ① nmax的计算 据分析，用硬质合金车刀对小直径钢材，半精车外圆时，主轴n最高，按经验并参考切削用量手册。 取 vmax＝200m/min，k＝0.5，Rd＝0.25 刀具 材料 工件 材料 零件 形状 工 序 dmax (mm) vmin (m/min) nmin (r/min) Ⅰ 高速钢 铸铁 盘类 粗车 端面 400 15 11.9 Ⅱ 高速钢 合金 钢材 圆棒料 粗车梯形螺纹 50 1.5 9.55 根据上表的计算结果，应该选择： nmin＝9.55（r/min） ② nmin的计算 据分析，下列两道工序所要求的主轴转速中较低的一个为主轴最低转速。 ③ nmax、 nmin的确定 CA6140主轴的最低转速为10 r/min，最高转速为1400 r/min。与计算结果相符。 考虑今后技术发展的储备，新设计400mm车床主轴的转速为： nmax＝1600（r/min） nmin＝10（r/min） Rn＝160 第二章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 （二）运动参数：1.主运动参数 3.3.4 机床主要参数的设计 （2）主轴转速的合理排列 确定了最大、最小转速后，如采用有级变速，应进行转速分级。目 前多数机床主轴转速是按等比级数排列，其公比符号为 ，转速级数 Z，则转速数列为： 有的机床中间转速选用机