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* * 钻床夹具(钻模) + 钻模类型、特点及选择+ 钻模板类型、特点+ 钻套的类型、特点 引入 如图(a)所示为托架工序简图，图15(b)所示为托架工件三维图。工件材料为铸铝，毛坯为铸件，年产量1000件。 已加工面为?33H7孔、面A、面C和距离为44的两侧面B。托架零件在本工序中需钻2?M12斜孔螺纹的底孔?10。 加工要求： 2??10孔中心到端面A的距离为105±0.1 (2) 2??10孔中心到孔?33H7孔轴线的距离都 (88.5±0.15) （3） 2??10孔轴线与?33H7孔轴线的夹角为25°±20′ 如何设计托架零件钻2??10斜孔分度式钻床夹具？ 在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪及攻螺纹时用的夹具，称为钻床夹具，俗称钻模。 钻模连接在工作台上；钻模上均设置钻套和钻模板，用以引导刀具；钻削过程中，主轴中心、钻套中心和被加工孔中心三者相互关联，且中心与工作台保持垂直位置。 钻模主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。使用钻模可提高孔及孔系间的位置精度，其结构简单、制造方便，因此钻模在各类机床夹具中占的比重最大。 钻模的类型很多，有固定式、移动式、回转式、翻转式、盖板式和滑柱式等。 类型 在使用的过程中，固定式钻模在机床上的位置是固定不动的,钻孔精度高。其主要用于立式钻床上加工直径大于10mm的单孔，或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系。 1. 固定式钻模 图2 固定式钻模 1—螺钉； 2—转动开口垫圈 3—拉杆； 4—定位法兰； 5—快换钻套； 6—钻模板； 7—夹具体； 8—手柄； 9—圆偏心凸轮； 10—弹簧 这类钻模用于钻削中、小型工件同一表面上的多个孔。移动式钻模如图3所示。 2. 移动式钻模 图3 移动式钻模 1—夹具体； 2—固定V形块；3—钻模板； 4、5—钻套； 6—支座； 7—活动V形块； 8—手轮；9—半月键； 10—钢球； 11—螺钉；12、13—定位套 加工绕轴线均匀分布的轴向或径向孔系。钻模上应设置分度装置。带有回转式分度装置的钻模称为回转式钻模。 3. 回转式钻模 图4 卧轴回转式分度钻模的结构 1—夹具体； 2—对定销； 3—横销； 4—螺套； 5—手柄； 6—转盘； 7—钻套； 8—定位件； 9—滚花螺母；10—开口垫圈；11—转轴 翻转式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。 夹具整体在工作台上翻转以顺序钻各个面上的孔。 4. 翻转式钻模 图5 翻转式钻模 l—夹具体； 2—定位件； 3—削扁开口垫圈； 4—螺杆； 5—手轮；6—销； 7—沉头螺钉 是简单的鉆模，无夹具体。加工体积大而且笨重工件的局部孔。 图6所示是为加工车床溜板箱上的孔系而设计的盖板式钻模。 5. 盖板式钻模 图6 盖板式钻模 l—盖板；2—圆柱销；3—削边销；4—支承钉；5—把手模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。 * 钻模板能自锁； * 精度不高：钻模板可升降，有间隙，会影响精度；钻模板同时起夹紧作用，夹紧力会影响精度。 6. 滑柱式钻模 l一滑柱；2一齿条滑柱； 3一夹具体；4一钻模板；5一齿轮轴；6一手柄； 7一套环 图7 滑柱式钻模的通用结构 1 - 升降钻模板 2 - 锁紧螺母 3 - 齿条滑柱 4 - 齿轮 5 - 夹具体 6 – 操纵手柄 7 – 导柱 滑柱钻模的应用实例 实例1 加工杠杆类零件上的孔。 1—支承； 2—防转定位支架； 3—定心夹紧套； 4—钻套 图8 加工杠杆类零件的滑柱钻模 实例2 1. 钻模类型的选择 (1) 在立式钻床上加工直径小于10mm的小孔或孔系、钻模重量小于15kg时，一般采用移动式普通钻模。 (2) 在立式钻床上加工直径大于10mm的单孔，或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系，或钻模重量超过15kg时，加工精度要求高时，一般采用固定式普通钻模。 (3) 翻转式钻模适用于加工中、小型工件，包括工件在内所产生的总重力不宜超过100N。 (4) 对于孔的垂直度和孔距要求不高的中、小型工件，有条件时宜优先采用滑柱钻模。 (5) 对于钻模板和夹具体为焊接式的钻模，因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般在工件孔距公差要求不高(大于±0.1mm)时才采用。 (6) 床身、箱体等大型工件上的小孔的加工一般采用盖板式钻模。 设计要点 2. 钻模板 1) 固定式钻模板 特点：精度高，有时工件装卸不便。 图9 固定式钻模板 2) 铰链式钻模板 特