第2章 数控加工程序的编制.ppt

固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图2-56所示，其中图(a)是采用G90的表示，图(b)是采用G91的表示。 固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据 、孔加工数据和循环次数。数据形式(G90 或 G91)在程序开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。固定循环的程序格式如下： 说明： G98：返回初始平面 G99：返回 R 点平面 G_ ：固定循环代码 G73 、G74 、G76 和 G81~G89 之一 X、Y：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90) R：初始点到R点的距离(G91)或R点的坐标(G90) Z：R点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90) Q：每次进给深度(G73/G83) P：刀具在孔底的暂停时间 F：切削进给速度 L：固定循环的次数 2、数控铣床编程中的特殊功能指令 （d）固定循环指令 （a）高速深孔往复排屑钻循环G73 格式： 说明： Q：每次进给深度 K：每次退刀距离 G73 用于 Z轴的间歇进给，使深孔加工时容易排屑，减少退刀量，可以进行高效率的加工。G73 指令动作循环见图2-57。 2、数控铣床编程中的特殊功能指令 （d）固定循环指令 （b）左旋攻螺纹循环G74 格式： 说明： G74 攻反螺纹时主轴反转，到孔底时主轴正转，然后退回。 G74 指令动作循环见图 2-58 例21、使用 G74 指令编制如图2-58所示反螺纹攻丝加工程序，设刀具起点距工件上表面 48mm，距孔底 60mm。在距工件上表面 8mm 处(R点)由快进转换为工进。 2、数控铣床编程中的特殊功能指令 （d）固定循环指令 （c）精镗循环G76 格式： 说明： I：X 轴刀尖反向位移量； J：Y 轴刀尖反向位移量； G76 精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀，这种带有让刀的退刀不会划伤已加工平面，保证了镗孔精度。G76 指令动作循环见图 2-59。 例22、使用 G76 指令编制如图 2-59所示精镗加工程序，设刀具起点距工件上表面 42mm，距孔底 50mm，在距工件上表面2mm 处(R 点)由快进转换为工进。 2、数控铣床编程中的特殊功能指令 （d）固定循环指令 （d）钻孔循环G81 格式： G81 钻孔动作循环，包括 X和Y坐标定位、快进、工进及快速返回等动作； G81 指令动作循环见图2-60。 注意：如果 Z 的移动量为零，该指令不执行。 例23、使用 G81指令编制如图2-60所示钻孔加工程序，设刀具起点距工件上表面 42mm距孔底50mm，在距工件上表面 2mm 处(R 点)由快进转换为工进。 2、数控铣床编程中的特殊功能指令 （d）固定循环指令 (e）带停顿的钻孔循环G82 格式： G82 指令除了要在孔底暂停外，其他动作与 G81相同，暂停时间由地址 P给出。 G82 指令主要用于加工盲孔，以提高孔深精度。 注意：如果 Z 的移动量为零，该指令不执行。 2、数控铣床编程中的特殊功能指令 （d）固定循环指令 （f）深孔往复排屑钻循环G83 格式： 说明： Q：每次进给深度 K：每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离 G83 指令动作循环见图 2-61。 注意：Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。 例24、使用G83指令编制如图2-61 所示深孔加工程序，设刀具起点距工件上表面42mm，距孔底80mm，在距工件上表面 2mm 处(R点)由快进转换为工进。每次进给深度度10mm，每次退刀后再由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离 5mm。 2、数控铣床编程中的特殊功能指令 （d）固定循环指令 （f）深孔往复排屑钻循环G83 格式： 说明： Q：每次进给深度 K：每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离 G83 指令动作循环见图 2-61。 注意：Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。 例24、使用G83指令编制如图2-61 所示深孔加工程序，设刀具起点距工件上表面42mm，距孔底80mm，在距工件上表面 2mm 处(R点)由快进转换为工进。每次进给深度度10mm，每次退刀后再由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离 5mm。 2、数控铣床编程中的特殊功能指令 （d）固定循环指令 （g）攻丝循环G84 格式： G84 攻螺纹时从 R点到 Z点主轴正转，在孔底暂停后，主轴反转，然后退回； G84 指令动作循环见图2-62。 注意： I、攻丝时速度倍率、进给保持均不起作用； II、R 应选在距工件表面 7mm以上的地方； III、如果Z的移动量