蜡油工艺技术规程(2007版).doc

编号： QJ/SL-81-114-2007 蜡油加氢装置工艺技术规程 中国石油化工股份有限公司 上海高桥分公司炼油事业部 二00七年六月 上海高桥石化公司、高桥分公司 工艺技术规程修改审批表 编号： 单位名称 炼油事业部 装置名称 蜡油加氢 文件编号 QJ/SL-81-114-2007 文件名称 连续重整装置工艺技术规程 修改原因及依据：（可附页） 原因： 根据原油适应性改造要求，原装置由加工汽柴油改造为处理焦化蜡油和减压蜡油，部分设备将重新选型或改造，同时部分工艺流程进行了改造，需要重新修订工艺技术规程。 依据： ⒈ 蜡油加氢装置基础设计资料。 ⒉ 催化剂研究单位资料。 修改方式： 装置改造修改 编制 装置工艺员 ： 年 月 日 查定 车间主管主任 ： 年 月 日 审查 事业部工艺技术岗： 年 月 日 事业部工艺技术高级主管/主管： 年 月 日 会 签 事业部调度专业： 年 月 日 事业部安全专业： 年 月 日 事业部环保专业： 年 月 日 事业部设备动力专业： 年 月 日 事业部质量管理专业： 年 月 日 事业部公用工程专业： 年 月 日 审定 事业部总工程师 ： 年 月 日 审核 技术质量处工艺技术管理岗 ： 年 月 日 审批 技术质量处处长 ： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 目 录 第一章 装置概况 2 第一节 概 述 2 第二节 装置概况及特点 2 第二章 原辅助材料性质 4 第一节 原料性质 4 第二节 产品质量 5 第三节 辅助材料性质 5 第三章 生产工序 6 第一节 装置的生产工序 6 第二节 装置的生产原理 7 第四章 工艺流程及说明 9 第五章 加工方案 11 第六章 主要设备简介 13 一、加热炉 13 二、氢压机 14 三、非定型设备 14 第七章 主要控制回路 15 第八章 动力供应 17 第九章 环境保护要求 18 第十章 安全生产技术规定 20 第十一章 附图表 23 中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部是具有五十多年历史的加工低硫石蜡基中质原油的燃料——润滑油型炼油企业，根据中国石化股份有限公司原油油种变化和适应市场发展的需求，上海高桥分公司到2007年以后除了加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将主要加工含硫2.0%左右的含硫含酸进口原油。由于常减压生产的减压蜡油和延迟焦化装置生产的焦化蜡油中含有较多的不饱和烃及硫、氮等有害的非烃化合物，这些产品无法达到催化裂化装置的要求。为了使二次加工的蜡油达到催化裂化装置的要求，必须对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制，因此上海高桥分公司炼油事业部进行原油适应性改造时，将原100万吨／年柴油加氢精制装置改造为100万吨/年蜡油加氢装置。本装置的建设主要是为了催化裂化装置降低原料的硫含量和酸度服务。本装置由中国石化集团上海工程有限公司设计，基础设计于2005年6月份完成，2005年8月份进行了基础设计审查，工程建设总投资2638.73万元，其中工程费用2448.74万元。2006年7月降蜡油含硫量由原设计2.44％提高至3.28％，工程建设总概算增加820.8万元。 第二节 装置概况及特点 100万吨／年蜡油加氢装置及配套设施由装置本体及油品储运系统组成。 1.装置规模及组成 蜡油加氢精制装置技术改造原料处理能力为100万吨/年，年开工时数8400小时。本装置为连续生产过程。主要产品为蜡油、柴油、汽油。 本装置由反应部分、循环氢脱硫部分、氢压机部分（包括新氢压缩机、循氢压缩机）、加热炉部分及公用工程部分等组成。 2.生产方案 混合原料经过滤后进入缓冲罐，用泵升压，经换热、混氢，再经换热进入加热炉，加热至350℃后进反应器进行加氢，反应产物经换热后进热高分进行气液分离，气相进一步冷却，进冷高分进行气液分离，气相进新增的循环氢脱硫塔脱硫后作为循环氢与新氢混合，组成混合氢循环使用；液相减压后至热低分，热低分的液相至催化裂化装置。热低分气相经冷凝冷却至冷低分，冷低分的液相至汽柴油加氢装置。 3.装置平面布置 在总体布置，节约用地的基础上，根据生产流程、防火、防爆、安全、卫生、环境保护、施工、检修等要求，结合场地自然条件，紧凑、合理地布置。力求工艺流程合理，物料流线短，并充分依托、利用现有设施和资源，节约建设投资，同时满足生产、操作、节能、有利管理的要求。 本装置建东有3＃常减压蒸馏装置，建南是常减压装置的原料罐区，建西是延迟焦化装置，建北与催化重整装置组成联合装置，加热炉、氢压机、控制室等集中布置，功能分区，保留6米宽的消防、检修通道，达到节约用地、节能、安全、紧凑的要求。防火间距符合规范。 4.工