2010HSE工作结及2011HSE工作计划.docVIP

2010年HSE工作总结及2011年HSE工作计划 2010年公司HSE管理工作，在起步较晚，岗位员工大规模轮换，生产管理受到较大程度的冲击，周边盗油疯狂和油田破坏严重的复杂条件下，在公司各级党、政领导支持和广大员工的共同努力下取得了，无重大事故、无严重污染、无相关工作疾病的可喜业绩。现将过去一年的工作简单总结如下： 一、HSE管理体系建立，并做到有效运行。 2010年上半年，公司接收了中石油HSE专家认证组对整个方兴公司HSE体系运行情况的外部审核。在专家充分认可的基础上，提出了不符合项 项，交流项 项。认证的结论证明，我公司HSE体系已建立，并能够有效运行，组织机构总体健全，能够形成网络，各项制度的建立能够覆盖整个工艺管理过程（这里薛峰、朱立志同志做了大量的具体工作）。 通过体系的建立和运行广大干部、员工对HSE有了一定程度的了解和掌握。健康、安全、环境的概念能够变成广大干部、员工实际工作中的行动就是最好的见证。 采油二队把本队各岗位的危害因素进行了充分的识别，列出了危害和风险清单。在相关的岗位张贴上墙，对消除隐患起到了积极的作用。 采油一队重视员工的培训质量，坚持把岗位技术、技能同HSE规范结合，进行了卓有成效的工作，在分流员工中很快培养出了王庆为代表的岗位技术能手。使一大批新换岗的工人很快成为产能第一线的主力军扭转了生产被动局面。 保障队重视员工饮食健康，注重合理搭配员工的膳食结构，在物价上涨，全国通货膨胀的压力下，坚持每日食谱不重样，保证每天员工能吃上鸡蛋补充能量，与其它单位相比，形成了鲜明的对照，长期周到的服务和清洁卫生也受到了就餐员工的好评，为一线产能工作提供了可靠地后勤保障。 在产能一线，各单位在努力为油拼搏的同时，更加的重视环境的保护，面对不法分子越加猖狂的盗窃和高频次破坏造成的环境影响，不分昼夜总是能及时的去整治现场和检修油田设施，尽最大能力把环境控制在最低程度。为此我们采油一线的员工付出了要比同类岗位工人几倍，甚至十几倍的辛苦和努力，他们身上的油污要比同类岗位工人要多上几层。正是由于有了这样可敬的干部和员工用他们洒下的汗水和甩不掉满身的油污才换来今天来之不易的有限的环境改善。尽管如此，他们有理由受到各级领导的认可和社会的尊重。 总之，在广大干部、员工的努力下，我公司HSE体系的运行正向深化逐步发展。在资金投入差别相当大受外界破坏程度严重的前提下，越来越多的样板井、标准站间，标致着我们HSE管理水平不断提升。在落实属地管理、直线责任的实践中，我们在培训，临时用电、动火、作业许可等方面进行了不同程度的尝试，受到了可惜的成绩。一句话，我们HSE体系尽管起步较晚，但不一定代表落后。 二、有待改进的问题 尽管我们做了大量工作，也取得了一定的成绩，必须看到HSE体系做为国际惯例，对实行市场经济体制下的石油企业，具有鲜明的的强制性，中国石油行业在国际同行中尚处在初级阶段，我公司的实际情况可想而知。 1、制度体系尚待完善。 就生产管理需要而言，我们的制度盲点很多过于抽象、不具体、操作性不强的问题普通存在，较大程度上使一线的干部、员工无所适从。另一方面中石油2009新的制度框架下，颁布的20几个“规范”，全部就属地管理、直线责任的原则，对原有的制度中安全职责做了历史性的颠覆性的规定。这不但使我们原有的制度体系几乎需推到重来，而且实践中给我们的适应的时间也不是很充足，这就使我们所有的干部、员工素质均面临十分严重的检验，换句话说，我们的企业和员工同时面临着“适者生存”的检验。 2、工艺条件的相对滞后，阻碍管理水平的提升。 前面提到“无重大事故、无重大污染”等，不等于说无事故、无污染。2010年我公司发生工伤事故二起，道路交通一起，生产意外事故一起。其中生产意外事故导致员工腰椎挫伤性骨折，分析其客观原因则是由于工艺落后所致，依据事故成因理论和一切事故都可以避免的理念，如果油罐有扶梯、平台和安全带；如果液位计准确好用；如果不采用捞油、卸油等等这些如果假设能从工艺本身做到改善，我们的员工就不会受高处坠落的风险伤害而导致事故带来的病苦。这就告诉我们改善工艺条件提升管理水平，即有所区别又是同一回事，同时也说明在现有工艺条件下，增强责任意识，提升管理水平也能从另一方面扼制事故发生，就像增强巡回检查频次力度能够减少跑、冒、滴、漏一样，当然认为破坏因素另当别论。 因此，有理有说，应从改善工艺条件和提高管理水平两个方面入手，控制伤害和污染事故的发生。 三、2011年重点工作安排 2011年安全环保的指导思想是：以科学发展观为统领，认真贯彻落实大庆油田可持续发展纲要，以“六要”、“HSE管理原则”、“反违章禁令”的落实为重点，全面推进HSE管理体系建设，改进和加强基础工作。为确保兴源公司2011年生产安全平稳运行，根据方兴公司《2011年重点