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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 特点： ①尾煤经彻底澄清后返回作循环水使用,浓度0.5g/L左右,大大提高各作业效果; ②取消入料浓缩机,简化工艺、降低费用、便于管理。 ③入浮浓度低,有些厂40g/L,生产中要严格控制清水的添加量。浮选量大、设备多。 2、直接浮选流程 3、精选型二次浮选流程 路洗厂浮选煤泥来源：脱泥筛下水，精煤磁选尾矿，应控制跑粗。 适用对象：总体易浮但中间产物含量大、单段分选选择性差、精矿质量不易控制的煤泥。 密度级g/cm^3 产率% 灰分% 累积产率% 累积灰分% -1.3 8.35 3.01 8.35 3.01 1.3～1.4 42.32 8.09 50.67 7.25 1.4～1.5 25.15 24.81 75.82 13.08 1.5～1.6 2.35 26.95 78.17 13.49 1.6～1.8 5.33 50.68 83.50 15.87 +1.8 16.5 73.36 100.00 25.35 合计 100.00 25.35 1）精煤灰分10.0%时，理论分选密度约1.45kg/L、产率约65%；（极难选） 2）1.4~1.5kg/L灰分高、含量大、影响大，一般具有较好可浮性,浮选有难度： （1）路天矿井煤泥密度分布（实验室数据） 3）提高1.4~1.5kg/L的高灰物料的浮选选择性是关键； 4）单段两产品直接浮选行高效率分选、获得高质量浮选精煤的难度很大。 产品 质量/g 产率/% 灰分/% 累计产率/% 累计灰分/% J 54.2 36.71 8.13 36.71 8.13 W5 23.7 16.03 13.49 52.75 9.76 W4 20.4 13.81 19.22 66.55 11.72 W3 15.7 10.64 28.93 77.19 14.10 W2 11.9 8.08 47.91 85.27 17.30 W1 21.8 14.73 75.27 100.00 25.84 合计 147.7 100.00 25.80 （2）路天矿井煤泥分步释放浮选（实验室数据） 1）中等可浮性的中间产物（W4+W3）含量大，其中W4的产率 13.81%、灰分近20%。（这部分煤泥在浮选过程最容易形成错配物，降低浮选过程的选择性、影响分选效果和效率。 ） 2）精选4次后才可得到灰分9.76%的精煤，精煤产率为52.75%。 分步释放曲线图 3） 实际浮选工艺与浮选操作的重点和难点：提高中间产物的分选选择性、合理控制其去向。 4）通过单段两产品直接浮选流程进行高效率分选、获得高质量浮选精煤的难度很大。 （3）浮选入料分步释放试验（现场试验） 试验条件由条件优化试验确定，具体为：煤泥浓度80g/L、正十二烷800 g/t、仲辛醇120 g/t、充气量0.25 m3/ m2·min。 产品 产率/% 灰分/% 精煤累计 尾煤累计 产率/% 灰分/% 产率/% 灰分/% J 43.09 10.46 43.09 10.46 100 25.46 W5 14.27 17.46 57.36 12.20 56.91 36.82 W4 13.08 23.34 70.43 14.46 42.64 43.29 W3 11.76 35.16 82.20 17.42 29..27 51.68 W2 4.74 55.68 86.94 19.50 17..80 62.59 W1 13.06 65.10 100 25.46 13.06 65.10 合计 100 25.46 由分步释放试验图可以看出，当精煤灰分12%时，尾煤灰分约为42%；当尾煤灰分值为45%，精煤灰分约为12.8%。 （4）浮选入料小筛分（现场试验） 粒度级/mm 质量/g 产率/% 灰分/% 筛上累计 产率/% 灰分/% 0.5~0.25 42.25 21.54 23.64 21.54 23.64 0.25~0.125 55.56 28.33 26.54 49.87 25.29 0.125~0.074 43.14 22.00 24.44 71.87 25.03 0.074~0.045 25.66 13.08 27.22 84.95 25.37 -0.045 29.51 15.05 28.82 100.00 25.89 小计 196.12 100.00 25.89 煤泥灰分随着粒度级的减小呈升高趋势：0.5～0.25mm粒度级的灰分最低，为23.64%；-0.045mm粒度级的灰分最高，达到28.82%，该粒度级的含量15%，易产生夹带、罩盖等形式的污染。 3、精选型二次浮选流程模型 *、指导思想 一段保产率：初选排高灰（富药），少跑