滚动轴承的故障诊断与失效分析(杜新定).ppt

* * 剥落（三） 6．偏载 轴承所受到过大的轴向力，使轴承非正常运转（球轴承的滚动体不在沟底，球面滚轴承一列滚动体受力）。 7．环境温度高 异常高温造成轴承的硬度下降。 * * 裂纹（一） 现象：轴承零件出现断裂、掉块及裂纹。 原因： 1．轴承在工作中承受的负荷过大。 轴承在工作中承受的负荷超过极限负荷。 2. 安装不当。 轴承在安装时不到位时敲击力过大。 * * 裂纹（二） 3.轴的精度达不到要求。 轴的尺寸过大，与轴承内径过盈量超差造成。 4．轴承在工作中受到较大的冲击负荷。 轴的精度达不到要求，尺寸超差与轴承内径的过盈过大造成。 5。材料裂纹 材质不合格存在裂纹。 * * 裂纹（三） 6．热处理裂纹 轴承在热处理时出现的淬火裂纹。 7．磨削裂纹 轴承零件在机加工时由于增大磨削量而产生的烧伤。 * * 保持架破损（一） 现象：保持架破损、铆钉松动或断裂。 原因： 1．力矩负荷过大。 轴承在工作中承受的负荷过大 2． 高速旋转或转速变动频繁。 轴承在运转时转速过高，频繁变换旋转速度。 * * 保持架破损（二） 3. 润滑不良。 轴承在运转时因润滑不良，造成滚动体与保持架产生干涉。 4．卡入异物。 异物进入轴承造成滚动体与保持架产生干涉。 5。振动大 轴承在运转过程中振动大，滚动体与保持架发生碰撞，造成铆钉松动或断裂。 * * 保持架破损（三） 6．安装不当 轴承在安装时位置倾斜，滚动体不在正常的轨迹上运行。 7．异常温升 轴承在运转时由于高温而使保持架（树脂）产生变形。 8．外力 在安装轴承时误操作敲击保持架。 * * 擦伤 卡伤（一） 现象：表面粗糙，拌有微小材料迁移或溶融 原因： 1．润滑不良 润滑剂的类型、填充量、填充方法不正确。 2．异物进入 有异物进入轴承，轴承零件在运转时受干涉造成。 * * 擦伤 卡伤（二） 3． 安装不当 轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常运转。 4． 轴承的轴向负荷过大 轴承承受的轴向负荷过大，滚动体端面与内、外圈的挡边接触，使挡边面断油，滚动体与挡边摩擦造成。 5．? 滚动体滑动 轴承在运转时润滑脂加入过多或预紧力不够，造成滚动体与滚道打滑。 * * 锈蚀 现象：轴承零件表面全部或局部生锈，与滚动体呈现等间距的状态。 原因： 1． 保管不良 2． 包装破损 3． 防锈剂不足 4． 水分、酸溶液等侵入 5． 接用手接触轴承（夏天温度较高时在轴承表面留下汗渍） * * 磨损 现象：轴承零件表面磨损，造成尺寸变化，并伴有磨伤、磨痕。 原因： 1．润滑剂的质量不好，混有异物。 2．润滑不良。 3. 滚动体运行轨迹异常。 * * 电蚀 现象：滚动面有喷火口状凹坑，进一发展为波板状 原因： 有电流通过轴承内部，击穿油膜造成滚动面上出现此现象。 * * 压痕、碰伤 现象：卡入固体异物，或冲击造成的轴承零件表面出现凹坑及安装时的磕碰伤。 原因： 1．固体异物进入 2．剥离物进入 3．安装不当造成的撞击 4. 轴承的内圈与外组件、轴承的外圈与内组件圈在倾斜状态下安装。 * * 蠕变 现象：轴承安装表面与相配合的零件打滑，形成镜面或变色。 原因： 1． 配合处过盈不足。 2. 异常温升。 3. 负荷过大 * * 异 响(一） 现象：轴承在运转时出现不规律、尖锐的的声响 原因： 1．轴承游隙小 轴的尺寸超差，内径与轴过盈过大，内圈膨胀后使游隙减小。 轴承座的内径尺寸超差，轴承外圈收缩后使游隙减小。 对于高转速的工况（2/3），应选用大游隙的轴承。 * * 异 响(二） 2．润滑不良 润滑剂加入的过多或过少。或加入的润滑剂错误。 3．轴承对中不良 由于两轴线不对中，造成轴承非正常运转。 4．轴承与相邻的其他零件发生干涉 轴承与相邻的其他零件发生干涉产生摩擦。 * * 异 响(三） 5．安装 轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常运转。 6．?承受非正常负荷 向心轴承承受过大的轴向力，使轴承非正常运转。 7． 密封失效 有异物进入轴承，轴承在运转时受卡阻。 * * 异 响(四） 轴承在旋转时发出近似口哨的尖叫声，润滑油干节或缺乏润滑所致。 轴承在旋转时出现有节奏的敲击声或撞击声，是由于密封不严或润滑剂不洁，有异物进入滚道，造成轴承游隙增大所致。 * * 点蚀 形貌特征——产生于滚动接触面上，呈黑色针孔状凹坑，有一定深度，个别存在或密集分布。 产生原因—— 润滑不良时，在滚动接触应力的循环作用下，金属亚表层夹杂物或炭化物形成应力集中，进而产生微观裂纹，并逐渐发展成凹坑状的微小剥离。润滑剂含杂质，密封不良. * * 磨耗——零件在摩擦作用下,金属表面材料被去除的现象。 ?? * * 磨耗 形貌特征——产生于滚动接触面上或引导面上，呈磨合状