顶板控制第五章.pptVIP

第五章 支护质量与顶板动态监测 第一节　概 述 第二节　综采面面支护质量与顶板动态监测 第三节　单体液压支柱工作面支护质量与顶板动态监测 第一节　概 述 管好顶板、最大限度地消除冒顶事故，必须尽可能合理顶板控制设计；支护质量与顶板动态监测。 支护质量监测：支护参数是否符合合理顶板控制设计的要求。 顶板动态监测：保证顶板处于良好状态，保证采场正常而安全的生产。 科学管理顶板：“合理顶板控制设计”和“支护质量与顶板动态监测”。 第二节 综采面支护质量与顶板动态监测 1）支柱初撑力：控顶设计中确定的初撑力即为该指标的指标值。 2）工作阻力：工作阻力可用来判断支架失效。若工作阻力比初撑力低，说明失效。若失效率达20%以上，该套支架就不能保证工作面的安全了 3）支架与工作面运输机的夹角：应是90度，允许偏差±5度。 4）支架横向歪斜角：应垂直与顶底板，其横向歪斜不超过±5度。 5）支架端面距：不宜超过340mm。 6）支架俯仰角：最大值不超过7度。 7）相邻支架顶梁错距：最大为顶梁侧护板高度的2/3。 8）支架间距：一般为1.5m，其偏差不超过± 100mm。 1）端面冒高：冒高不超过300mm为指标值。 2）顶板断层：描述走向、落差、正逆、是否平行工作面，帮助控制顶板。 监测时间、监测人员、工作面推进度等。 移架后立即量测立柱、千斤顶的初撑压力、支架高度、支架与输送机的夹角、支架横向歪斜角、端面距、支架顶梁仰俯角、顶梁错距及支架间距。 卸载前量测立柱、千斤顶的工作压力、以及支架高度。 记录表 基础数据表 阻力曲线图 不安全因素平面图。 基础数据表。 5.落实整改工作 及时将监测数据送到地面。 及时处理数据，打印“一表两图”，送到领导、调度和区队。 领导与科室及时制定出整改措施。并通知调度和区队 区队将“一表两图”画在牌板上，连同整改措施，在班前会上向下井工人说明并布置任务。 区队领导及工人到现场落实整改措施。 调度监督整改落实动态 第三节 单体液压支柱工作面支护质量与顶板动态监测 支柱初撑力：控顶设计中确定的初撑力即为该指标的指标值。 支护系统刚度（kN/mm）：重要指标，但很难确定。一般在初撑力大于50kN时，钻底量不超过100mm为指标值。 支柱刚度（kN/mm） ：指单体支柱活柱缩量的支柱工作阻力增量。可监测支柱本身质量、是否漏液、是否失效等。目前按正负，作为有效与失效的判断依据。 4）支柱工作阻力：是反映采场支护强度的重要指标，又是计算支护系统刚度、支柱刚度的必须数据。但指标值很难定。因初撑力变，工作阻力也变。 1）顶底板移近量：每米采高的顶底板移近量不大于100mm。 2）端面冒高：冒高不超过200mm为指标值。 3）断层：描述走向、落差、正逆、是否平行工作面，帮助控制顶板。 4）采空区悬顶：描述长度、范围等，帮助控制顶板。 5）顶板来压：可用末前排支柱平均工作阻力的变化情况来预报老顶来压，其判断指标值为： 1）自工作面上口往下5 m左右开始，自上而下沿工作面每10m左右设置一条观测线。 2）在上下平巷，自切眼开始每10m设置一个基点，按顺序编号，以便量测工作面推进距。 1）在各测线测第一排和末前排支柱初撑力、工作阻力、采高及活柱高度。①若初撑力不够，许须在测线上下5m范围内棵棵检测并补液整改，使其达到要求。②对测线上下的密集各抽查一棵，若不够，须棵棵检测并补液整改，使其达到要求。 2）钻底量，只对末前排在平时和来压期间各统计观测一次。 3）对两端四对八梁，只抽查一对前梁三棵柱的初撑力。 4）对特殊地点，初撑力棵棵监测。并记录该地点长度、支柱数量，初撑力不合格等情况，对端测产状要量测记录。 5）对端面冒高、台阶下沉等顶板状态参数进行观测和素描。对当班无法解决的问题和隐患，要重点记录。 6）日常监测数据记录见表所示。 基础数据表 阻力与顶沉曲线图 不安全因素平面图。 基础数据表 阻力与顶沉曲线图 不安全因素平面图 3.装面阶段监测 对开切眼支柱初撑力棵棵监测。达不到要求，要分析原因（煤顶、超高、顶空不实、支柱无排气、底软无鞋等），并采取补液整改等措施。 5.初放阶段监测 初次垮落和初次来压，对放顶排支柱（基本柱与密集柱）每3棵监测一棵。若阻力达不到初撑力要求，应补液整改。 6.落实整改工作 1）及时将监测数据送到地面。 2）及时处理数据，打印“一表两图”，送到领导、调度和区队。 3）领导与科室及时制定出整改措施。并通知调度和区队 4）区队将“一表两图”画在牌板上，连同整改措施，在班前会上向下井工人说明并布置任务。 5）区队领导及工人到现场落实整改措施。 6）调度监督整改落实动态 对收作阶段的支柱工作阻力棵棵监测。达到初撑力的要求。达不到要求， 要采取补液整改等措施。 4.拆面阶段监测 * * 1.监测支护质量的指标及指标值