生产过程控制自动化毕业论文-PLC组态技术在电池包生产中的应用.doc

摘要 随着科学技术的进步和发展，在工业控制领域中的生产过程自动化技术也随之普遍。特别是以PLC为核心的自动控制技术在企业中得到大量的应用。工业控制软件的出现，让人们可以应用工业控制软件在PLC基础上将工业自动化控制系统中的各个环节连接起来通过人机界面进行监控和管理成为了可能。在工业控制自动化系统中，我们把这种应用工控软件中提供的各种工具，方法，将各个分散的自动控制系统连接起来统一进行工程管理，工程监控的工程叫工业控制组态。组态简而言之就是组织我们应用在传统工业自动化控制上的软件和硬件集合在一起将分散的控制系统联合起来，组建统一的集散式控制系统，进行生产过程控制的实时监控和处理。在本文中我们仅介绍组态与传统PLC控制技术结合完成对动力设备电机的控制；在PLC控制技术中变频器是不可缺少的电气元件，变频器在控制电机转速和控制电机制动方面的技术已经相当成熟；而光电编码器是新型传感器的一种，其工业领域主要用来精密测速。可见随着传统电气元件的改进和发展，新型自动控制技术的出现，真正的生产过程控制自动化技术将慢慢取代传统的电气控制，为社会的发展做出卓越的贡献。 关键词：可编程逻辑控制器，人机界面技术，组态，工业控制软件，光电编码器，变频器 目录 1 可编程控制器 1.1 PLC概述 1.1.1 PLC定义 PLC（可编程逻辑控制器）是应用在工业自动化控制系统中，以数字运算和逻辑运算操作的微型计算机。它应用可编程的存储器在内部进行执行数字运算和逻辑运算、顺序控制、计时，定时等逻辑指令，并通过数字或者模拟的输入、输出来控制各类的工业控制。 1.1.2 PLC的特点 PLC是综合继电器接触器控制的优点及计算机灵活、方便的优点而设计制造和发展的，这就是PLC具有许多其他控制器所无法比拟的特点。 （1）抗干扰能力强可靠性高 电气控制设备的关键性能是可靠性高。PLC现代大规模集成电路技术，生产工艺制造严，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将极高的可靠性。 配套齐全，功能完善，适用性强PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、等各种工业控制中。PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。易学易用PLC是面向的工设备。接容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。 系统的设计工作量小，维护方便，容易改造 PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。多年来， PLC（可编程控制器）从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。1.1 PLC控制系统的硬件组成框图 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同电源 PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去b. 中央处理单元(CPU中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的