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统计过程控制 质量管理发展历程 操作人员 1900 工长 1930 独立检验部 1940 统计技术 1950 ISO9000 1980 TQM Six sigma 什么是统计学？ 《中国大百科全书》:统计 学是一门社会科学 《大英百科全书》:统计学是根据数据进行推断的艺术和科学 那到底何谓统计? “数据”通过“计算”产出“有意义的情报”就是统计. I P O 统计= 数据 + 计算 + 有意义的情报 计数值 计量值 X-bar,% (P,C) 目的: 是用来评估过程稳定性,并测量或描述 过程变差的特征;测量结果指出过程是 处于稳定和“受控”或“不受控”的状态; 变差是什么？ 在一个程序的个别项目/ 输出之间的不可避免 的不同(可分普通和特殊原因) 普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过 程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措施， 否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。 变差的例子 你的操作有变化 机器有变化 你的仪器有变化 产品的质量特性有变化 变差的起源…… 管制图类型 计量型数据 X-R均值和极差图 用于样本容量恒定,子组数在2-5个 计数型数据 P chart不良率管制图 样本容量不一定相同 X-S均值和标准差图 用于样本容量较大的情况(通常在10以上) nP chart不良数管制图 样本容量定相同 X -R中位值极差图 用在子组的样本容量小于或等于10的情况 Cchart缺点数管制图 样本容量相同 X-MR单值移动极差图 用于发生在测量费用很大时,或是当在任何时刻点的输出性质比较一致时 U chart单位缺点数管制图 样本容量不一定相同 SPC使用的场合？ 确定要制定控制图的特性 是计量型数据吗？ 否 关心的是不合格品率？ 否 关心的是不合格数吗？ 是 样本容量是否恒定？ 是 使用np或p图 否 使用p图 样本容量是否恒定？ 否 使用u图 是 是 使用c或u图 是 性质上是否是均匀或不能按子组取样—例如：化学槽液、批量油漆等？ 否 子组均值是 否能很方便 地计算？ 否 使用中 位数图 是 使用单值图X-MR 是 接上页 子组容量是否大于或等于9？ 是 否 是否能方便地计算每个子组的S值？ 使用 X—R图 是 否 使用 X—R图 使用 X— s图 注：本图假设测量系统已经过评价并且是适用的。 我们为什么实施SPC? 帮我们减少 客户投诉 报废率 审查工时 仪器有效的损失 客户要求 不要仅仅告诉我们你的程序/ 产品正 在改良,表现过程数据 客户稽核 内部管理 SPC常用术语解释 名称 解释 总体 总体是我们研究对象的全部,或者全部数据，用 N 表示。 样本 总体的一个子集 ,是从总体中抽取的能代表母体特征的一部份 ,对样本进行测量后得到的样本数据,用 n 表示 平均值 是总体或样本所有数值的平均数.总体平均值,是用μ表示;样本平均值,是用 x 表示 极差（Range） 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差 σ（Sigma） 用于代表标准差的希腊字母 方 差 是数据与其平均值之间的差值的平方的平均值. 总体方差是用σ 表示 样本方差是用 S 表示 标准差(Standard Deviation) 过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。 2 2 名称 解释 分布宽度（Spread） 一个分布中从最小值到最大值之间的间距 中位数 ˜x 将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。 中心线 （Central Line） 控制图上的一条线，代表所给数据平均值。 上、下控制线 控制图上的一条线，代表按照所给数据所计算出的制程管制区间，用UCL、LCL来表示。 上、下规格线 控制图上的一条线，代表客户所给定的产品规格，用USL、LSL来表示。 过程均值（Process Average） 一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均 值，通常用 X 来表示。 名称 解释 链（Run） 控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。 变差（Variation） 过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。 特殊原因（Special Caus