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PSA系统控制程序的设计及应用 曹玲 （山东胜利油田石化总厂） 摘要：利用ABB 公司MOD300 DCS系统及该系统所有的TCL泰勒控制语言，实现对PSA系统的自动控制，取代了原设计的PLC系统，并讨论其安全性。 关键词：ABB MOD300 PSA TCL 前言：由于胜利油田石化总厂PSA系统常规仪表的老化， PSA简介： 变压吸附 即Pressure Swing Absorption简称PSA，是一个近似等温变化的物理过程。它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量不同，在特定压力下进行选择性吸附，降压时使吸附剂获得再生的原理工作的。它是生产纯氢的核心。 PSA由八个吸附塔组成，原生产工艺为4-1-2(4－4个塔同时运行；1－任一时间1个塔处在吸附状态，即送出成品纯氢；2－两次均压)，现改为8-2-3工艺进行正常生产，事故状态下(一个塔或几个塔发生故障)切到7-2-3或4-1-2工艺运行。各工艺运行时，各塔依次重复前一个塔上各电磁阀的运行状态，实现了一个封闭的循环，保证了生产的连续性。各工艺间切换时必须参照将要切入或切出塔的压力，在特定的周期，步序才允许相互切换，以此确保了平稳无扰的生产运行。改造后，纯氢的产量大大提高，工艺的灵活定有了很大的增强。 硬件： 在加制氢装置ABB 公司MOD300 DCS系统的基础上，添加了5块数字量输入卡(32路)，3块数字量输出卡(32路)，8路模拟量输入回路，6路模拟量输出回路。 软件： 利用DCS的操作平台，进行了各种功能的开发，如流程图、手操画面、切换画面，以及数据库中对新添卡件及回路的组态。 程序编制： 原有的设计方案需要单独引进一套PLC。考虑到ABB 公司MOD300 DCS系统的稳定性，该系统自身所带的软件及内存容量，决定依据设计要求，独立进行DCS的软件开发。PSA装置各塔的循环重复性是本程序的编程基础，依据时序图，确定了各分周期、步序中64个电磁阀的开关状态及时间。 4.1程序良好的可视性及可操作性： 程序良好的可视性及可操作性是设计原则。利用强大的MOD300 DCS绘图功能，绘制完成了人机界面。在程序对现场电磁阀进行控制的同时，将各电磁阀接收到的开关指令，以及阀位的当前状态，在操作画面上即时显示。考虑到电磁阀气路部分的滞后，若各电磁阀的回讯信息与其接收的动作指令不一致，延时1秒后，电磁阀颜色开始闪烁，以引起操作人员注意，及时检查阀位，确保生产正常运行。 在各阀的动作与各塔的状态信息严格一致符合设计要求的前提下，为使操作程序具有良好的可操作性，又引入了功能键。共有STEP(步进)、(复位)、START(启动)、PAUSE (暂停)、AUTO(自动)、MANUAL(手动)六个功能键。为防止误操作，又增加了双重命令键。只有在双重命令键的有效期(5秒)内，按下双重命令键(变为绿色，表示双重命令有效)，在其有效期内，再按功能键，程序才响应相应的操作，否则，在双重命令键失效后(为红色)，程序不响应操作，各功能键与双重命令键在一起有如下功能： 步进：中断当前正在执行的步序，转入下一步。 复位：中断当前正在执行的步序，从第一个周期的第一步重新开始运行。 暂停与启动：是两个相关功能键，平时操作时默认为启动状态，暂停名令成立时，计算器停止计时，并保持当前的计算值，阀位保持不变，等待启动命令。当启动命令成立时，计算器接着计时，暂停功能相当于延长了正在运行的步序的执行时间。 手动与自动：是两个相关功能键，默认的状态为自动。手动命令条件成立时，保持当前计时器的值，所有电磁阀全关，保持各吸附塔内的压力。此时由操作人员调出PSA的手操画面对各个阀进行手动操作，操作完毕后由自动命令使程序继续运行。 TCL语言与PASCAL语言类似.现将实现各功能键的作用的程序列举如下: L:=0; IF(%DELAY1-I_O.AC=1) THEN /*双重命令键有效*/ BEGIN IF(%STEP1-I_O.AC=1) THEN /*步进*/ %TIM10-TIM.DN:=1; IF(%RESET1-I_O.AC=1) THEN /*复位*/ BEGIN %TIM9-TIM.EN:=1; %TIM10-TIM.DN:=1; GOTO 2; END WHILE(%PAUSE1-I_O.AC=1) DO /*暂停功能 */ BEGIN %TIM10-TIM.EN:=1; L:=1; WAIT(0.5); END IF(L=1) THEN %TIM10-TIM.EN:=1; I:=0; WHILE(%AUTO1-I_O.AC=0) DO /*手动功能 */ BEGIN %TIM10-TIM.EN:=1;