100万吨焦化基础预案.docVIP

100万吨／年延迟焦化基础资料 镇海炼化股份有限公司炼油二部 2004年7月 目 录 第一章、 总说明·················1 第二章、原料及产品性质·············3 第三章、主要技术规格··············10 第四章、生产方案及生产过程···········19 第五章、工艺技术路线及特点···········26 第六章、主要设备选择··············32 第七章、生产控制················37 第八章、装置平面布置··············40 第九章、公用工程及辅助设施···········42 第十章、生产控制分析··············44 第十一章、主要技术经济指标···········45 第十二章、安全、环保、消防··········47 附工艺流程图  第一章、总说明 1、设计依据 1.1 镇海炼油化工股份有限公司综合管理处2003年2月20日提供的“150万吨/年延迟焦化装置”设计委托单，委托编号2003S008。 1.2 中国石油化工科学研究院96年8月19日提供的沙轻减压渣油。 1.3 “镇海炼油化工股份有限公司150万吨／年延迟焦化装置可行性研究报告”，2003年3月。 1.4 镇海炼油化工股份有限公司综合管理处提供的“2003年公司重点项目设计进度对接会会议纪要”，2003技改纪040号，2003年5月7日。 1.5 镇海炼油化工股份有限公司综合管理处提供的“100万吨/年延迟焦化装置初步设计中间汇报审查会会议纪要”，2003技改纪048号，2003年5月23日。 2、装置概况 2.1装置建设性质 本装置为新建装置。 2.2装置组成 装置由焦化部分、分馏部分、接触冷却部分、水力除焦部分、切焦水和冷焦水部分组成。 2.3装置规模 焦化部分：设计规模为100×104t/a； 分馏部分：设计规模为200×104t/a； 装置设计年开工时数为：8000小时； 循环比：0.25； 生焦时间：24小时。 2.4装置定员 按照中国石油化化工总公司《石油化工生产装置设计定员暂行规定(试行)》SHSG-051-98规定，新建100万吨/年延迟焦化装置定员见表1-1。鉴于炼化公司目前采用五班三倒制的倒班方式，新建装置的定员也五班三倒的要求确定，管理人员、技术人员、辅助岗位操作人员(包括吊车、电梯、高压水泵、除焦岗位操作人员)和后勤服务人员由镇海炼化公司另外统一考虑。 表1-1 装置定员表 序号 岗位名称 操作人员 备 注 班次 人/班 小计 1 管理人员 镇海炼化公司另外统一考虑 2 镇海炼化公司另外统一考虑 3 镇海炼化公司另外统一考虑 4 操作人员 班长 5 1 5 内操 5 2 10 外操 5 4 20 5 合计 35 第二章、 原料及产品 1、原料 装置的原料为沙轻减压渣油和伊重减压渣油，由工厂罐区提供。 表2-1 沙轻减渣和伊重减渣的性质 原料名称 沙轻减压渣油 密度 (20℃，g/cm3) 1.0029 运动粘度 mm2/s 80℃ 1445 100℃ 406.5 残炭 m% 18.2 灰分 m% 0.019 元素分析 m% C 85.66 H 10.39 S 3.60 N 0.35 H/C原子比 1.456 组成分析 m% 饱和烃 13.8 芳烃 53.0 胶质 27.1 沥青质 6.1 进装置温度：150℃ 进装置压力：0.5Mpa(g) 进装置相态：液相 进装置方式：管道输送 进装置流量：125000kg/hr 2、产品 装置的产品包括：焦化富气、粗汽油、柴油、轻蜡油以及石油焦。 2.1 焦化富气 产量：9883.1 kg /hr 出装置温度：49℃ 出装置压力：1.0Mpa(g) 出装置相态：气相 出装置方式：管道输送至脱硫装置脱硫 粗汽油 产量：21206 kg /hr 出装置温度：40℃ 出装置压力：0.5Mpa(g) 出装置相态：液相 出装置方式：管道输送至加氢精制装置 柴油 产量：29000kg /hr 出装置温度：65℃ 出装置压力：0.5Mpa(g) 出装置相态：液相 出装置方式：管道输送至加氢精制装置 轻蜡油 产量：23000kg /hr 出装置温度：150℃ 出装置压力：0.5Mpa(g) 出装置相态：液相 出装置方式：管道输送至加氢精制装置或罐区 石油焦 产量：36200kg /hr 出装置相态：固相 出装置方式：用汽车或皮带输送机转运至CFB锅炉作燃料 3、产品性