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耐火材料的成型 技术部 2015.3 一、耐火砖基础知识 （1）定义：耐火度不小于1580℃的无机非金属材料； （2）耐火材料的分类：有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。 按制造方法耐火材料可分为： 一、耐火砖基础知识 耐火材料化学属性分类： 一、耐火砖基础知识 按化学矿物组成分类： 一、耐火砖基础知识 耐火材料是一个很大的概念范畴。不仅仅是我们生产中看到的滑板、水 口、座砖，还有各种形状，各种结构，多种材料的有机复合等。 一、耐火砖基础知识 一、耐火砖基础知识 （3）耐火材料的应用领域 耐火材料是钢铁、有色金属、 建材、石化、能源、环保、电子 和国防等基础工业领域的重要基 础材料，是高温工业热工设备不 可或缺的重要支撑材料。 一、耐火砖基础知识 （4）耐火材料的组织结构 耐火材料是由固相（包括结晶相和玻璃相）和气孔两部分构成的非均质体。 一、耐火砖基础知识 （5）耐火材料的基本性能指标 体积密度：表示干燥制品的质量与其总体积之比，即制品单位体积(表观体积)的质量。 气孔率：耐火材料中气孔体积与总体积之比称为气孔率。 耐火材料的气孔可分为开口气孔（显气孔）和封闭气孔两类，由于显气孔率的测定较为容易，所以耐火材料气孔率的指标常以显气孔率来表示。 耐压强度：是材料在单位截面所能承受的极限压力。 抗折强度：是指材料在单位截面所能承受的极限弯曲应力。 二、滑板与水口在钢厂的使用 1、滑板砖：滑板砖是连铸用功能耐火材料，广泛使用于电炉、转炉、炉外精炼等钢包和连铸中间包滑动水口系统中。它作为控制钢水流量和流速的开关。 滑板要求的性能： ①滑板对钢水和炉渣要有很强的抗浸蚀性和冲刷性； ②抗热震性； ③高耐磨性和高温强度； ④与钢水接触具有低润湿性； ⑤高抗氧化性。 二、滑板与水口在钢厂的使用 二、滑板与水口在钢厂的使用 2、上水口：高温下钢液流经上水口，其位置直接镶在钢包座砖中，要求材质耐高温、抗侵蚀、耐冲刷与钢包座砖同步；因此，要求使用寿命比滑板砖更长。 3、下水口：下水口是钢液流出的通道。要求高温下具有良好的耐冲刷性，高温下体积稳定性，并有一定的自熔性。下水口在使用中，钢包中的钢液因静压力随着钢水量减少而下降，但要求浇注的速率保持与开浇初期相似，这就要求材质具有相应的溶损率，以保证钢水稳定的流量。为提高下水口的抗热震性，将下水口安装在铁套内，防止开裂。 二、滑板与水口在钢厂的使用 二、滑板与水口在钢厂的使用 二、滑板与水口在钢厂的使用 二、滑板与水口在钢厂的使用 三、成型工艺 三、成型工艺 1、破粉碎 耐火材料泥料是由各种不同大小粒径和不同含量的物料组成的，因此，各种原料都需要经过粉碎筛分这一工序。 破粉碎的重要意义： （1）各种原料只有破粉碎到一定细度，才可能充分混合均匀，从而保证制品组织结构的均匀性。 （2）通过破粉碎将各种原料加工成各种粒度，才能形成大小颗粒混合的紧密堆积，保证制品的成型密度。 （3）只有将原料粉碎到一定细度，才能提高原料的反应活性，促进高温下的固相反应。 筛分：是把物料中大小不同粒度进行分离。 三、成型工艺 1、配料 要使制品具有一定的化学矿物组成和达到一定的致密度，必须将各种原料按不同粒径、一定比例配合在一起制成泥料，泥料质量的好坏很大程度上取决于这一道工序。 在耐火材料生产中，通常多采取三种组分颗粒配合 细颗粒，从0到0.2mm(或0.1mm) 中颗粒：从0.2(或0.1)mm到0.5mm 粗颗粒: 从0.5mm到3～4mm。 重量配料法应用得较普遍，重量配料法配料准确度高，要求配料误差不超过1％。 三、成型工艺 主要原料的作用 刚玉、高铝钒土：中性耐火原料，主要耐火原料； 镁砂：碱性耐火原料，主要耐火原料； 石墨：抗浸蚀； 酚醛树酯：结合剂 ，硬化后起骨架作用，提高强度； 金属铝粉：防氧化剂； 绿铬：提高耐火度，提高强度； 碳化硼、碳化硅：防氧化剂、提高耐磨性； 微硅粉：提高流动性，强度和抗热震性； 活性氧化铝：在浇注料中提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。 有机纤维：防爆剂。 三、成型工艺 2、混料 混料耐火材料的混练是混合的一种方式，伴随有一定程度的挤压、捏和、排气过程在内。坯料混合的最终目的，旨在使坯料中成分和性质均匀，即在单位质量或体积内具有同样的成分和颗粒组成。理想的完全混合状态如图所示，即不同的物料的互相接触面积达到最大值。在实际操作中，不可能达到理想的完全均匀混合状态。统计的完全均匀混合状态如图所示。 三、