论文：矿渣微粉在预拌混凝土中的应用技术简介和说明.doc

矿渣微粉在预拌混凝土中的应用技术简介 倪 清 （广东信强混凝土有限公司） 0 前言 混凝土（包括预拌混凝土和预制混凝土）的第六组分矿物掺合料，用于混凝土中的优点：1、改善混凝土的施工性；2、提高混凝土的强度；3、在耐久性方面也有突出的贡献；4、替代部分水泥后除降低成本外，主要是改善混凝土的水化热等；5、突出优越性能是社会效益更为显著，节约资源、节省能源、保护地球环境。所以在混凝土中掺加矿物掺合料，是混凝土技术发展和应用进入高科技时代的产物，我们必须要大力推广应用且要用好它用活它，这是商品混凝土发展的必然规律。 混凝土掺合料大量的用于高强混凝土、高性能混凝土、大体积混凝土、免震混凝土(自密实混凝土)、耐腐蚀侵蚀的水下混凝土的实例：97年矿粉应用于深圳大中华国际交易广场C80高性能混凝土、广州63层、广州地铁(1至5号线)、上海东方明珠塔、88层的金茂大厦、黄埔大桥、深圳国贸大厦、赛格广场、沈阳的远吉大厦和富林大厦以及长江三峡大坝工程都大量的掺用了粉煤灰和矿渣，正在建的东海大桥、杭州湾大桥耐久性100年的海工混凝土中掺合料总量占胶凝材料总量的60～70%。 1 国、内外掺合料生产状况 1.1上世纪30年代美国电力部门已开始对粉煤灰用于混凝土，并于1948年在蒙大拿州的俄马坝工程大规模应用粉煤灰，我国50年代将粉煤灰用于大体积混凝土，广州市90年代已普及使用粉煤灰混凝土。广东省在上世纪末大量使用粉煤灰，也是逐渐被人们所认识，但毕竟火力发电厂少，优质的Ⅰ、Ⅱ级灰少，再加上大量的搅拌站上马、新建、扩建。2004年广东省226家企业共生产4010万m3混凝土, 粉煤灰年使用量约320万吨左右。因此每年年底粉煤灰非常紧缺，甚至于连Ⅲ级灰都达不到的粉煤灰也拉进站来用，岂不影响混凝土质量，不是塌落度损失快，就是强度达不到或到工地的料施工性很差，拌合料松散，耐久性就可想而知了。 影响粉煤灰品质的因素：①锅炉型式、煤种、燃烧效率、灰渣收集方式等不同，粉煤灰品种和品质有明显的差异；②按收集方式分为湿式除尘器（收集的灰称为湿灰）、电气除尘器（粉尘带电，沉积在电性相反的电极上，可使灰分级）、袋式除尘器（除尘效率高但不能使灰分级）；③细灰：（飞灰粒度在3～100μm:小于10μm的颗粒约占20%～40%,大于40μm的颗粒约占60%～80%,），燃烧完全，活性高，需水量比小，颗粒形状好；粗灰：燃烧不完全，活性差，需水量比大，含碳量大，对外加剂适应性差（因为碳粒吸水率达40%～70%）。 最近发布的GB/T 1596---2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》将于2005-08-01实施。 1.2水淬高炉矿渣(简称矿渣)是炼铁时的副产品。在炼铁高炉中，安放铁矿石焦炭及石灰石等为主要原料，从顶部吹入氧气，使炉内焦炭燃烧，发生还原气体（CO）使铁矿还原熔融，铁水和熔渣分离，熔渣比重小浮于铁水上表面。熔渣的粘性低融点低脱硫能力高，这是生铁冶炼不可少的。将熔渣排出，用水急冷，1吨铁水即有300kg的水淬矿渣。 1862年，德国的E.Langen发现能通过碱性激发发挥矿渣潜在的水硬性。从此以后，主要在欧洲，把矿渣作为一种水硬性的材料进行研究与开发。矿渣一直是一种贵重的资源，现在对其评价更高了。除了利用其进一步生产与扩大应用矿渣水泥的同时，开发了超细矿渣粉，其可以进一步满足高性能要求的混凝土制品。过去，矿渣的比表面积约在4000cm2/g左右，但现在很多研究成果证明，矿粉的比表面积在6000cm2/g以上作为混凝土的掺合料，使混凝土具有许多新的特性。因此,超细矿粉高强混凝土的开发受到了广泛的注目。 水淬高炉矿渣磨细后作为混凝土掺合料使用是英国的Trief在1933年将高炉矿渣（含大量的水分）湿碾后作为混凝土掺合料，储备不方便。1958年南非首次采用将水淬高炉矿渣烘干后再磨细的工艺。20世纪60年代，随着预拌混凝土工业的兴起和发展，磨细矿渣粉逐渐作为混凝土的一种组分得到推广和应用，20世纪80年代以来英、美、法、日、加、澳等发达国家相继制订了国标，使矿渣粉的应用正规化。 矿渣的化学成分与性能：①矿渣的化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，这四种成分约占96%，还有少量的MnO、Fe2O3、TiO2、硫以及碱（K2O+Na2O）等。（见表1） 表1 矿渣以及普通水泥的化学成分： SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 MnO SO3 Na2O K2O 矿 渣 粉煤灰 26-42 34-60 7-20 16.5-35 38-46 0.8-10.4 4-13 0.7-1.9 0.2-1 1.5-19.7 1-2 0 1-2 0-1.1 20 0.2-1.1 31 0.6-2.9 普通水泥 21.6 5.1 63.7 1.70 3.0 ---