西门子BW500.pptVIP

简介 西门子BW500是以微处理器为核心设计的积分仪，可以配合西门子及同种类型的皮带秤或配料秤使用。BW500处理来自皮带秤的速度和重量信号，经过数据处理后在LCD上显示或者输出模拟量mA信号，继电器报警输出及远程显示。BW500的主要技术指标有精度0.1%,分辨率0.02%，仪表设定可通过仪表按键或Dolphin Plus接口，程序存储在ROM闪存中，也可以存储在RAM中，电池是锂电P/使用寿命为5年。 BW500可接输入0—45mv DV信号，速度脉冲1—2000HZ，幅值0—15V，辅助功能有五个外部输入点，输出一路可编程的0或4至20mA信号，激励电压10VDC，最多可接4只传感器，最大输入负载750欧，BW500仪表通讯功能强大，支持Dolphin Plus及modbus协议，带2个RS232一个RS485接口，BW500支持SmartLinx 通讯系统。 西门子BW500仪表是一个智能型的仪表，其中它的从仪表面板可设定的参数有1000多个。通过我们在对烧结厂二系列配料系统改造的过程中，对以BW500仪表为核心的称重系统进行使用，总结出一套十分简单有效的标定方法，具体操作如下： 术语 输出灵敏度：指传感器在额定载荷作用下，供桥电压为1伏时的输出电压。 单位：mv/v ;此值一般为1-3mv之间 输入电阻：传感器在空载条件下，其输出端处于开路状态，测的桥路输入端之间的电阻值。 输出电阻：传感器在空载条件下，其输入端处于开路状态，测的桥路输出端之间的电阻值。 标定的主要参数 1、设定秤的最大流量： 就是根据工艺要求把该秤的每小时的最大输送量输入仪表。 在编辑状态下，输入P011后,仪表提示 按键盘ENTER 输入结束 设定秤的最大速度 就是单位时间皮带运行的距离。 在编辑状态下，输入P014后,仪表提示： 按键盘ENTER后会提示： 恒速和调速 在这种情况下，如果没有速度传感器，首先请把BW500接线段子的17、18两端短接。输入你想要的速度确认就可以。 调速：如果接上速度传感器的会提示： 1:代表恒速 2：代表调速 确认后仪表会根据要求去会提示： 输入秤体尾滚筒直径，按ENTER 按速度传感器铭牌提供的脉冲数输入 确认后，BW500仪表会自动计算出每秒的脉冲数，并自动写入P015内。 输入皮带秤皮带周长 （3）输入皮带的周长，LCD上提示 : 把该秤的皮带周长输入之后，按Enter键。 输入有效称量段重量 输入每米的砝码重量，提示 ： 计算公式： 负载 = 砝码重量（kg）/ 有效称量段（m） 输入标秤时皮带的圈数 在标定零点及量程时，皮带的运转圈数。 P360输入数值（1—99）内选定 配料称皮带短，为了保证精度圈数适当多一些。 计量称皮带较长可选1-3圈 累计器分辨率 P631参数：设定累计值的小数点位数。 P631 输入1表示千分之一；输入2表示百分之一；3表示0.1；4表示1；5表示×10；6表示×100；7表示×1000。 注意在标定过程中选择1。 设定累计值极限 在这个极限下的流量不被累加。 这个极限范围时，程容量的百分数。 P619出厂设定为3 我们在标定时把此参数设定为0，这时累计值会是正值是累加，负值时减，这样可以消除皮带薄厚不均匀时产生的累计误差，使仪表的标定过程更准确。 ?????? 称重传感器配平 如果在称重装置装有2支以上传感器，须给称重传感器配平。 进入P295，LCD提示: P295 Load Call Balancing E 1表示2支传感器； 2表示4支传感器。 选择1为例，按Enter提示 皮带运行方向的右侧是B,右侧是A。 把砝码放在B传感器上，按Enter，提示： 把砝码放在A传感器上，按Enter键，传感器配平结束 零点标定 在仪表面板按ZERO零点标定提示: 按Enter，提示 : 按Enter，提示新的零点： 可重复以上步骤进行零点标定，零点校准完后，可进行量程校准。 砝码标定 把砝码放在一次表的标称框架上，在仪表面板上按SPAN，提示: 按Enter，提示: 按Enter 确认，出现新的量程系数，可重复以上步骤标定量程。 一般故障检查 电流输出的测试:在安装电流板的前提下， 选择参数P911,会看到三路电流输出。 秤重传感器电压值的测试：依据P003中选择的传感器的数量而定，在参数P940 就会看到传感器未配平时的mv。