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金属材料与热处理;课题5 金属材料的表面处理;5.1 金属材料表面处理概述;5.1.1 表面处理技术的作用;5.1.2 表面处理技术的分类;5.1.2 表面处理技术的分类;5.2 表面淬火;5.2.1 火焰淬火;１.火焰淬火原理;２.火焰淬火方法及应用;２.火焰淬火方法及应用;３.火焰淬火操作要点及注意事项;４.火焰淬火的特点;5.2.2 感应淬火;１.感应淬火原理;２.常用感应淬火方法及应用;３.感应淬火的特点;３.感应淬火的特点;5.3 表面化学热处理技术;5.3 表面化学热处理技术;5.3.1 渗碳技术;5.3.1 渗碳技术;5.3.1 渗碳技术;(２)气体渗碳 气体渗碳是指零件在气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。;(２)气体渗碳 气体渗碳是指零件在气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。;(２)气体渗碳 气体渗碳是指零件在气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。;5.3.2 渗氮技术;１.气体渗氮;２.离子渗氮;5.3.3 碳氮共渗技术;(4)不受钢种的限制;5.3.4 渗硼技术;5.3.4 渗硼技术;１.固体渗硼;２.液体渗硼;5.4 化学氧化与磷化处理;5.4.1 化学氧化处理;１.氧化处理(发蓝)时氧化膜形成的原理;２.氧化处理工艺;３.发蓝处理后的质量检查;４.氧化处理设备;5.氧化处理安全要求;6.氧化处理的应用;5.4.2 磷化处理;１.磷化工艺的基本原理;２.磷化工艺分类及应用特点;２.磷化工艺分类及应用特点;5.5 电镀技术;5.5.1 普通电镀;１.电镀原理;２.镀铬;３.镀锌;5.5.2 电刷镀;5.6 表面气相沉积技术;5.6.1 化学气相沉积;１.化学气相沉积的原理;１.化学气相沉积的原理;２.化学气相沉积的特点;３.化学气相沉积的应用;5.6.2 物理气相沉积;5.6.3 等离子化学气相沉积(PCVD);5.7 其他表面处理技术;5.7.1 热喷涂;5.7.1 热喷涂;5.7.1 热喷涂;1.火焰粉末喷涂;2.电弧喷涂;3.等离子喷涂;3.等离子喷涂;5.7.2 喷丸强化;5.7.2 喷丸强化;5.7.3 激光表面强化处理;1.激光相变硬化;2.激光熔化—凝固处理(熔凝处理);3.激光表面合金化;4.实验报告内容;4.实验报告内容
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