阀门零部件的强度计算.ppt

三、法兰强度设计 标准法兰按相关法兰标准进行选择。 非标准法兰设计时，采用试算法。一般以直径和压力等级相近的标准法兰尺寸为基础，拟定非标准法兰的结构和尺寸。最后做强度校核。 法兰强度计算的华特斯（Waters）法，是弹性理论分析为基础 8-3 阀体中法兰的计算 1、法兰尺寸拟定 （1）法兰强度设计 法兰厚度计算 法兰锥颈高度（对焊法兰） 法兰锥颈底部尺寸（对焊法兰） 颈部接管厚度 拟好尺寸—试算—强度校核-拟定尺寸 8-3 阀体中法兰的计算 （2）法兰尺寸拟定计算 法兰有效厚度 法兰颈部大端有效厚度 法兰设计力矩 法兰内径 常温下材料的需用应力 系数，查GB150 按接管厚度确定 查GB150 8-3 阀体中法兰的计算 2、法兰力矩的计算 作用于法兰内径截面上的流体压力 引起的轴向力 力臂： （1）阀体内腔对法兰弯矩 弯矩： 8-3 阀体中法兰的计算 力臂： （2）密封面平均直径至阀体内腔对法兰弯矩 弯矩： 力臂： 弯矩： （3）垫片密封力对法兰弯矩 8-3 阀体中法兰的计算 力臂： （4）阀杆关闭力对法兰弯矩 弯矩： （5）法兰总弯矩 8-3 阀体中法兰的计算 8-3 阀体中法兰的计算 3、法兰的强度计算 （1）法兰颈的轴向弯曲应力为： （2）法兰盘的径向弯曲应力为： （3）法兰盘的环向弯曲应力为： 4、法兰应力校核 法兰的最大轴向应力 位于锥颈的大端或小端，一方面它是沿截面线性分布的纯弯曲应力，另一方面具有局部的性质，小量屈服不会对法兰环密封部位的变形产生较大影响而导致泄漏，所以采用极限载荷设计法，取1.5倍材料许用应力作为它的最大允许应力； 法兰的最大径向应力 位于环板内边缘与锥颈的连接处，为弯曲应力和拉伸应力； 法兰的最大环向应力 位于环板内边缘靠密封面处，亦为弯曲应力和拉伸应力； 但如果允许颈部有较高的应力（超过材料屈服极限），则颈部的载荷因应力重新分配会传递到法兰环，而导致法兰环材料部分屈服，故对锥颈和法兰环的应力平均值也须加以限制。 例如若 达到1.5倍许用应力， 或 只允许0.5倍许用应力。 8-3 阀体中法兰的计算 三个弯曲应力必须满足 其中：　　　—法兰颈的许用弯曲应力，取　　　　； 　　　　　　—法兰盘的许用弯曲应力，取　　　　。 第六章 阀门典型零部件的 强度计算 基本内容 8-1 阀体壁厚的计算 8-2 闸板的计算 8-3 阀体中法兰的计算 8-1 阀体壁厚的计算 阀体壁厚的确定方法主要有:查表法、插入法 和计算法。 一、查表法 对于所设计的阀门，当设计任务书已明确给定该阀门所依据的设计标准时，首先从指定的设计标准中查找出阀门的最小壁厚值。 例如：国家标准GB26640-2011《阀门壳体最小壁厚尺寸》、美国石油学会标准API6O0、美国国家标谁ANSI B16.34、英国标准BS1873等，对阀体最小壁厚值都作了明确规定,当设计这类“标准阀门”时，推荐采用“查表法”。 8-1 阀体壁厚的计算 二、插入法 由“查表法”引伸出的“插入法”(又称“线性插值法”)适用于最小壁厚不能直接从设计标准中查出的情况。 插入法计算公式为： 　　　　　 　　　　　—计算的阀体壁厚； 　　　　　—阀门公称压力； 　　　　　—“最小壁厚表”中公称压力(小值)； 　　　　　—“最小壁厚表”中公称压力(大值)； 　　　　　—由查表得出的壁厚； 　　　　　—由查表得出的壁厚。 8-1 阀体壁厚的计算 三、计算法 阀体壁厚的计算方法主要由下列因素决定： 阀体材料的力学性能，对于铸铁类材料，应按脆性材料计算；对于钢类材料应按塑性材料计算。 阀体形状可分为圆筒形、腰鼓形、球形、非圆筒形(椭圆形、扁圆形、矩形等)等基本形状，分别按不同的公式计算阀体壁厚。 阀体结构尺寸的确定，当阀体外径与内径之比小干1.2时，按薄壁容器的公式计算，大于1.2时，按厚壁容器的公式计算。　　　　 　　　　 8-1 阀体壁厚的计算 三、计算法 注意： 阀体壁厚的计算方法与它的形状有关，一个阀体又往往由几种形状所组成。但实际应用上并不是一部份一部份地单独进行计算。 阀体通常都由中腔和进口、出口管段几个部分组成。这三个部分中总是中腔尺寸大于进口、出口段，因此，阀体壁厚的计算一般只对中腔部分进行。 阀体壁厚的计算除了考虑强度之外，还应考虑其刚度，否则，会因受力变形而破坏密封。通常当DN≥300mm时，在阀体内腔或外部增添加强肋，以增强其刚性。 8-1 阀体壁厚的计算 三、计算法 （一）圆筒形及腰鼓形阀体　　 a)闸阀阀体 b)截止阀及升降式止回阀阀体 c)旋启式止回阀阀体 　　 8-1