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产品知识 一、陶瓷基本概念及分类 “陶瓷”是陶和瓷的统称，在人类生活和生产中起着越来越重要的作用，我们身边随处可见，如工艺花瓶、陶罐、碗盘、陶瓷墙地砖、火花塞等，甚至在航空制造业中都会用到一些特殊陶瓷隔热材料。那么，什么是陶瓷呢？传统意义上讲，陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。随着近代科学技术的发展，需要充分利用陶瓷材料的物理与化学性质，近百年来出现了许多新的陶瓷品种，虽然它们基本上还是原料处理、成型、煅烧这种传统的陶瓷生产方式，但采用的原料不再使用或很少使用粘土等传统陶瓷原料，而是扩大到化工原料和合成矿物，并且出现了许多新的工艺。因此现代意义上的陶瓷概念已是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称。 1、陶瓷砖的基本概念 1、1陶瓷砖：由粘土或其它非金属原料，经配料、成型、烧结等工艺处理，用于装饰与保护建筑物、构筑物墙面及地面的板状或块状陶瓷制品。 1、2抛光砖：无釉陶瓷砖表面最后工序经打磨、抛光处理使其所具有的光泽表面（通常要求在55度以上）。 1、3仿古砖：有釉陶瓷砖表面经印花装饰后不需进行打磨、抛光处理使其具有的仿天然表面。 2、陶瓷砖分类 2.1我国现行干压陶瓷砖产品按吸水率（E）的大小范围分为以下五部分： 第1部分：干压陶瓷砖E≤0.5% BⅠa类——瓷质砖 第2部分：干压陶瓷砖0.5%＜E≤3% BⅠb类——炻瓷砖 第3部分：干压陶瓷砖3%＜E≤6% BⅡa类——细炻砖 第4部分：干压陶瓷砖6%＜E≤10% BⅡb类——炻质砖 第5部分：干压陶瓷砖E＞10% BⅢ类——陶质砖 2.2从用途分类：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖 2.3从生产工艺分：纯色砖、斑点砖、渗花砖、金花米黄、超白砖、大颗粒砖、梦幻砖、微粉砖、填釉砖、微晶复合面砖、砂岩石、幻彩微粉、聚晶微粉、多功能布料、细线条布料、瓷质釉面砖。 2.4从表面是否有釉分：有釉瓷质砖，如宾利法尼亚瓷质釉面砖。无釉瓷质砖，如抛光砖。 2.5从表面效果分： 抛光（镜面）、亚光（柔面）、凹凸。 从上面的基本概念我们知道抛光砖、仿古砖都属于陶瓷砖，既然传统与现代意义上的陶瓷生产方法基本一致，那么陶瓷究竟是怎样生产出来的呢？在这里我主要给大家介绍一下陶瓷制品中抛光砖、仿古砖的生产工艺以及相关产品特点。 二、玻化砖、仿古砖的生产工艺及特点 1、基本概念 1）、东鹏玻化砖是瓷质的和完全玻化的，故也有人称其为完全玻化石，其色泽亮丽，铺贴效果富丽堂皇，经久耐用，深受人们的喜爱。 2）、玻化砖在市场上有多种叫法，如抛光砖、通体砖、玻化砖、玻化石、完全玻化石等，但专业的叫化为“瓷质抛光砖”。 2、东鹏玻化砖的优点 1）、玻化砖品种规格齐全，花色丰富，图案过渡自然，质感好。 2）、严格执行国家标准GB/T4100.1-2006，吸水率低（E≤0.5%） 3）、耐磨性好（≤145mm3），强度高（≥40Mpa），光泽度高（≥60度），防污染，防静电，无放射性、防滑、一次性生产一色一尺大数量的能力强。 3、东鹏玻化砖内控标准与国际的比较如下： 国标要求 内控标准要求 尺寸（mm） ±1.0 ±0.8 吸水率（%） ≤0.5 ≤0.15 断裂模数（Mpa） ≥35 ≥40 表面平整度（%） ±0.2 ±0.12 边直度（%） ±0.2 ±0.12 放射性 GB6566-2001 符合国标A类要求 4、玻化砖生产工艺流程 5、仿古砖的生产工艺流程 流程及主要设备说明: 产品原料选取：陶瓷坯体主体原料一般选用天然的矿物，主要是一些富含SiO2，Al2O3，K2O，Na2O等化学成分的瓷砂、石粉、粘土等。 产品配方：是指选用多种原料按一定比率进行配料，它应能适应成型、干燥与烧成的要求，它是陶瓷生产的核心技术，配方是否合理直接关系到产品在生产过程中及后期的质量。配料主要设备有配（喂）料机等。 球磨制浆：是指将配好的料进行球磨成具有一定细度、水份、流动性的浆料。主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。 喷雾造粒：是指将制好的浆料通过柱塞管道高压喷至喷雾塔中，利用塔内热量将浆料制成具有一定粒度、水份等的粉料。主要设备为喷雾塔。 大颗粒造粒：是指生产大颗粒砖时所须的大粒径的粒子，采用专门造粒机将普通粉料通过挤压、筛选等工艺制成粒径具有一定大小的颗粒。主要设备为造粒机。 料仓陈腐：是指将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水份均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。 压制成型：是指将粉料通过各种输送过程填至压机模具中，经压机加压、排气等工作循环最终制成具有一定形状大小的坯体。主要设备为压机，各种型号布料设备等。目前压制成型不仅仅专指加压成型作用