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柔性OLED显示技术 电子科技大学 柔性OLED显示 最后一种就是“卷式显示屏”，通常也被称“圣杯显示屏”——正如卷纸一样弯曲。 Flexible Organic Light-Emitting Diode,简称FOLED 柔性 ？ 第三类柔性显示屏指的就是大家常常会联想到的“可折叠显示屏”。 显示屏有一定弧度，并非平直。 另一种类型的柔性显示屏就是“可弯曲”显示屏。类似我们的银行卡——它们可以被轻微的弯曲，但不能完全对折。 Part One OLED发光原理 当器件上加正向电压时，在外电场的作用下，空穴和电子分别由正极和负极注入有机小分子、高分子层内，带有相反电荷的载流子在小分子、高分子层内迁移，在发光层复合，形成激子，激子把能量传给发光分子，激发电子到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，形成发光 OLED全彩显示原理 红、绿、蓝三基色合成 白光转化红、绿、蓝 蓝光转化红、绿、蓝 1 2 3 future RGB-SBS RGB像素并置法 CCM 色转换法 W+CF 彩色滤光片法 OLED全彩显示原理 这种技术的特点是色彩表现力、对比度效果都非常出色，但在材料的制备、色彩的稳定控制上技术难度更大 优势 不足 红色材料寿命低 用于高分辨率显示 优势 不足 优势 不足 现存技术应用 白光效率不足 成本低 红色转化 这种技术只涉及到白色一种OLED反光材料的制备，但是却需要采用三种滤光膜，不过滤光膜技术已经在LCD液晶面板产业中广泛应用，非常成熟。因加上滤光片，光源效率则有所损失，亮度、对比度、色彩三项重要显示指标都将不如RGB OLED，节能程度也不及三原色RGB OLED技术。 色彩转换发光，受到高品质色彩转换器开发难度的限制，基本已经不再被大规模采用。 Flexible OLED OLED F 柔性OLED（FOLED）显示屏就是利用OLED技术在柔性塑料或者金属薄膜上制作显示器件，其发光机理与普通玻璃衬底的OLED相似。 Mukerjee ”关键是要打通从材料到设计和生产整个产业链条” Part Two 柔性衬底 选择衬底材料的一般原则： (1)衬底材料的透明性要好(可见光透过率超过90％)； (2)衬底材料和薄膜材料间要有一定的附着性； (3)衬底材料要有一定的耐温性。 聚合物衬底 重量轻、耐久、可适应不同的使用情况、可以使用低成本制造技术 但同时也会引入一些新的问题，表面粗糙度(Ra)问题、衬底变形问题、低的水、氧阻隔率问题、电导电层的剥离问题，制作有源柔性显示屏时，柔性衬底的低玻璃化温度与薄膜晶体管(TFT)较高的制作温度之间的矛盾问题 聚合物衬底 1992年Gustafsso等采用ITO/PET为基板，首次发表了柔性电致发光器件。 Noda等人于2003年以l-to-roll方式制作ITO/PET，这种方式可大量生产ITO/PET衬底，降低成本。PES衬底由于其玻璃化表面温度高（Tg 200 ℃），可以承受较高的温度，所以衬底不易受热变形而产生不良影响。 Park等人在2001年实现了以射频磁控溅镀方式在180μm的PES上溅镀100nm的ITO薄膜[4]。 DuPont Display的Innocenzo等人在SID2003年发表了可应用的柔性显示器的PEN塑料衬底的相关研究[5]。 除衬底外，柔性显示器件还需要柔性的透明电极，及柔性的显示驱动电路来实现对显示部件的控制。目前以刚性基体—硅为基础的电子材料是不能满足这一要求的。 通过合适的处理方式，碳纳米管，石墨烯等可以当做导体，半导体，甚至绝缘体。更重要的是，这两种纳米碳材料在柔性的服役条件下，仍能保证其器件的运作（与其良好的机械强度和弹性密切相关）。因此利用碳纳米管及石墨烯制备柔性电路成为趋势。 柔性电路 采用OTFT（有机薄膜场效应晶体管）替代TFT 这种晶体管有更好的柔性，与聚合物衬底的热膨胀系数相差不多，适合低温工艺，可采用喷墨打印技术批量生产，降低了成本。 柔性电路 通过合适的处理方式，碳纳米管，石墨烯等可以当做导体，半导体，甚至绝缘体。更重要的是，这两种纳米碳材料在柔性的服役条件下，仍能保证其器件的运作（与其良好的机械强度和弹性密切相关）。因此利用碳纳米管及石墨烯制备柔性电路成为趋势。 碳纳米管制备的柔性集成电路 碳纳米管为半导体材料的晶体管 同时集成了OLED和碳纳米管晶体管 的显示器件 柔性电极 利用石墨烯制作的 柔性透明导电薄膜 碳纳米管柔性透明导电薄膜的微观形貌 柔性薄膜电池片 Part Three 制备工艺 喷墨打印法 利用压电喷墨方法。 膜层的厚度由打印在像素内的溶质数量决定，通过调节溶剂的挥发性可得到厚度均匀的膜层 优势 问题 卷