上海皮尔博格有色零部件有限公司YGB－KPSNC－QT060－2015（B.doc

模具管理制度 1 目的 通过本制度的执行，保证模具在使用和流转环节处于受控状态，为产出合格产品提供可靠的保证条件。 本制度适用于金属型、压铸、及其他用于制造产品的模具的管理。 YGZ－KPSNC－QT026－2002（A/1） 工装管理制度 4 职责 4.1 生产部负责模具的制作计划、模具库管理，组织模具厂内认可、报废审批，组织超期模具验证等管理工作。 4.2 质保部负责模具的检验、尺寸反馈；模具供应商的管理工作，超龄模具寿命延期的质量判定。 4.3 生产分厂负责模具的正确使用、维护保养、维修，使用信息的记录、分析和反馈。 4.4 技术部负责自制模具的设计，外协模具的技术验收协议签订，新试制模具是否需要修模的技术判定及超龄模具寿命延期的技术判定。 4.5 销售部/质保部负责模具顾客认可系列工作。 4.6 采购部负责模具外协及供应商提供验收资料的收取、清点核对和协作模具报验。 4.7 模具车间负责自制模具和验收；负责外协模具的验收。 5 模具认可 5.1 模具厂内认可 5.1.1模具制作完工后，外协模具由采购部报验，自制模具由模具车间报验，经模具检验合格（填写模具完工预验收单YZB－2－模具－1）报生产部办理模具入库手续后，才能由领用进入模具试制工作。工装样品合格后在小批试制过程中即可提出模具厂内认可的申请5.1.2模具厂内认可（新产品模具由产品工程师通知，批产后备模由分厂工艺员通知）。分厂模具管理员填写模具厂内认可申请（YZB－2－－2）收集模具认可有关资料，请技术部、生产部分别填写认可意见，质保部审定有关模具认可资料并填写认可意见5.1.3模具厂内认可应由各职能部门提供有关资料（作为模具认可依据）模具车间提供自制模具材料证明模具热处理报告分厂模具管理员提供模具的试制情况试模次数数量下机合格率废品分类统计、日期等)采购部提供外协模具的有关技术协议模具材料证明模具热处理报告模具主要尺寸报告和模具设计图（技术协议中须提前明确验收内容）质保部提供自制模具检验合格单.包括模具尺寸报告和产品的全尺寸报告模具厂内认可条件见模具认可（YZB－2－－2） 5.2 模具最终认可 5.2.1模具的最终认可由销售部提供用户样品认可报告和厂内模具认可报告作为模具最终认可依据和该模具可投产的依据。（客户有特殊要求的另行处理）。 5.2.2模具仓库管理员通知分厂办理模具领用手续。 6.模具管理 6.1 模具履历卡 6.1.1 引进模具、外协模具进厂以及自制模具完工，检验合格后，模具仓库应即建立模具履历卡(YZB－－－)。内容为：模具名称、编号、单位、、等。（并将电子版履历卡发送给分厂模具管理员）6.1.2模具厂内认可后，分厂模具管理员应在履历卡上详细记录：每次试模、生产和模具修理情况。并每月发送模具仓库管理员。 6.1.3 分厂模具管理员应对正常投产的模具生产/质量情况进行记录（生产数量、模具修理情况、故障及原因），并每月向模具仓库提供生产情况和故障统计及主要故障原因分析和措施。 6.1.4模具仓库管理员负责对在库模具的清洁、标识和模具的出入库等管理。 6.2 模具出、入库和领用 6.2.1 新制作模具需经检验合格方可入库，入库应有完工预验单(YZB-2-模具-1)。 6.2.2生产分厂使用模具应办理领用手续，使用完毕应对模具进行清理和保养并办理入库手续入库YZB-2-模具-4），并将末件随模具入库保存。 6.3 模具修理和保养 6.3.1 因模具原因中止生产，模具应送模修，分厂模具管理员应填写模具报修单(YZB-9--2)，并提供产品末件或提供质保部门的检测情况。 6.3.2模具修复后必须出具首件报告或修理部位相关尺寸报告（模具管理员、工艺员和质保首件检验员确定相关尺寸），并经检验合格方可投产。分厂模具管理员对模具修理情况给出结论。 6.3.3 分厂模具管理员每月对模具故障和修理情况进行分类汇总，并对主要问题或多发问题，组织技术、质保、分厂工艺员对之进行分析，进行改进。分析改进结果输出到技术部设计科，设计科以此作模具设计FMEA，改进以后模具设计。 6.3.4生产分厂操作工应认真执行工艺操作规程，正确安装和使用模具。生产用模具要定期进行保养，保养周期为：压铸模每一万模保养一次；金属型模具每一个月保养一次。 6.3.5模具保养内容 金属型铸造用模具保养内容见《模具保养记录》，编号。 压铸模保养内容见《KPSNC 模具保养记录表》，编号KPSNC-9-模具mould-1。 6.4 模龄管理 6.4.1 国产压铸模具使用寿命为6 万模，进口模具使用寿命为10 万模。金属型模具使用寿命为10 万模模具使用寿命均为0 万模模模具使用寿命均为 万模模模具使用寿命均为0 万模。当模具使用周期达到规定模龄，模具状态尚可继续生产的情况时，应由生产部通知质保部对铸件末件进