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PLC与RTU PLC与RTU PLC（programmable logic controller） 可编程逻辑控制器 在厂站内进行数据汇总和指令处理 PLC PLC（programmable logic controller） 可编程逻辑控制器 在厂站内进行数据汇总和指令处理 PLC的安装 环境要求 温度 温度急剧变化，电子器件热胀冷缩或结露，引起电子器件的特性变化。要求环境温度在0~55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔；开关柜上、下部应有通风的百叶窗，防止太阳光直接照射；如果周围环境超过55℃，要安装电风扇强迫通风。当温度高于60℃必须设置风扇或冷风机进行降温。 PLC的安装 湿度 湿度过大可使金属表面生锈，为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85(无凝露)；干燥环境下，绝缘物上可能带有静电导致集成电路损坏。 振动和冲击 应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动，振动加速度限制在5m/s2以内。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。 PLC的安装 空气环境 空气避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中，并安装空气净化装置。 电源PLC供电电源为50Hz，220(±10%)V的交流电，对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严重的环境，可以安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。还可以在电源输入端串接LC滤波电路 PLC的安装 安装与布线 布线 动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。 PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。 PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。 PLC基本单元与扩展单元以及功能模块的连接线缆应单独敷设，以防止外界信号的干扰。 交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。 PLC的安装 I/O端的接线 输入接线 输入接线一般不要超过30米。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些 PLC的安装 I/O端的接线 输出连接  输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。 由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板，因此，应用熔丝保护输出元件。 PLC的输出负载可能产生干扰，因此要采取措施加以控制，如直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。 PLC的安装 外部安全电路 急停电路。 对于能使用户造成伤害的危险负载，除了在控制程序中加以考虑之外，还应设计外部紧急停车电路，使得PLC发生故障时，能将引起伤害的负载电源可靠切断。  PLC的安装 重大故障的报警及防护。 对于易发生重大事故的场所，为了确保控制系统在重大事故发生时仍可靠的报警及防护，应将与重大故障有联系的信号通过外电路输出，以使控制系统在安全状况下运行。 PLC的接地  良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。PLC的接地线与机器的接地端相接，接地线的截面积应不小于2mm2 ，接地电阻小于100Ω；如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给PLC接上专用地线，接地点应与动力设备(如电机)的接地点分开；若达不到这种要求，也必须做到与其它设备公共接地，禁止与其它设备串连接地。接地点应尽可能靠近PLC。 PLC的安装 其他要求 PLC模块上一般有通风窗，出厂时用密封带封闭，安装完成后再去掉密封带，以防安装时导线头，金属屑进入机体内。 为防止静电对PLC的影响，在接触PLC前，先用手接触某一接地金属物体，以释放人体所带静电。 连接导线的绝缘等级、线径必须与负载的电压、电流相匹配；导线颜色要