分系统调试方案汇编.docVIP

中电投新疆能源化工乌苏热电(2×330MW)机组 烟气脱硝改造工程特许经营项目1 设备概况 1 2 编写依据 1 3 调试目的 1 4 调试范围 2 5 调试组织机构和职责 2 6 调试应具备的条件 8 7 调试项目及调试工艺 9 8 质量目标和计划 30 9 安全注意事项 33 附件：调试药品用量清单 1 设备概况 特许经营项目EPC方式建造。 1.1 工艺系统描述 中电投新疆能源化工乌苏热电(2×330MW)机组烟气脱硝改造工程特许经营项目 液氨的储罐和氨站的设计满足国家的有关规定。液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器按压力容器规范和标准设计制造。 氨储罐液氨卸料压缩机:1.4MPa;排气压力:2.0MPa,排气量:60Nm3/h,电机功率:18.5kW,电压380V（防爆电机） 1.1.2液氨储罐氨储罐BMCR 工况，在设计条件下，每天运行24 小时，连续运行7 天的消耗量考虑。储槽上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。 1.1.3液氨蒸发氨气缓冲 氨气稀释罐为一定容积水罐，水罐的液位由满溢流管线维持，稀释罐设计连结由罐顶淋水和罐侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释罐低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。 1.1.6稀释风机 喷入反应器烟道的氨气为加热空气稀释后的含5%左右氨气的混合气体。风机满足脱除烟气中NOx 最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机按两台100％容量（一运一备）设置。 1.1.7氨气/空气混合器混合器 液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统设在炉后，采取措施与周围系统作适当隔离。 氨气泄漏检测器的数量及其布置位置见下表: 序号 监测位置 监测数量 备注 1 氨区液氨卸料压缩区 1台 2 氨区液氨贮罐区 2台 3 氨区液氨蒸发器区 2台 4 氨区液氨缓冲罐区 1台 5 脱硝平台 1台 1.1.9氨气排放系统 在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到脱硫装置。 1.1.10氮气吹扫系统 液氨储存及供应系统保持系统的严密性，防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸。在氨系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽等设置氮气吹扫管线。在检修或液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，系统必须置换合格（氧含量小于3%）后才能进氨，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。 1.1.11 烟气系统 烟道系统的设计考虑到了系统的正常运行及紧急情况的操作，包括由于上游锅炉的突然变化引起的短时间烟气温度变化过大的情况。在各种工况下能安全运行条件下进行设计。 1.1.12 液氨供应泵 液氨进入蒸发槽，可以使用压差和液氨自身的重力势能实现；也可以采用液氨泵来供应。本工程增设液氨泵，在冬季气温低于-25℃时使用泵输送。液氨泵选择专门输送液氨的泵；为保证氨的不间断供应，氨泵采用一用一备。 1.1.13 SCR反应器 本工程共配置两台SCR反应器，每台SCR反应器设计三层催化剂层（2＋1层），其中下层为预留层。烟气竖直向下流经反应器，反应器入口设置气流均布装置，反应器入口及出口处均设置导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各种加强板及支架均设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置有足够大小和数量的人孔门。反应器配置了可拆卸的催化剂测试元件。SCR反应器能承受运行温度420℃的考验，而不产生任何损坏。 SCR的设计压力及瞬时不变形承载能力与锅炉有关数据相同，即SCR的设计压力为±5800Pa， 瞬时不变形承载能力不低于±Pa。 在反应器出口设置氨逃逸在线检测设备，以测量氨逃逸率。 (1) (2) 或 (3) 1.1.14 催化剂 催化剂的型式采用蜂窝式催化剂，根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防磨、防堵灰措