刮板输送机司机培训教案汇编.docVIP

教 学 大 纲 一 、刮板输送机的发展史 二、刮板输送机的结构及工作原理 三、刮板输送机的安装 四、刮板输送机的操作与维护 五、刮板输送机的常见故障及预防 六、刮板输送机伤人事故分析与预防 一、 刮板输送机的结构及工作原理 提要:本章主要介绍刮板输送机的类型、技术特征、结构与工作原理和在煤矿井下的适用条件，以及液力偶合器的工作要求，目的是使输送机司机对刮板输送机的，结构、性能、特点、类型和工作原理等有所了解，掌握刮板输送机在安全上的有关规定，通过对刮板输送机事故的分析，使输送机司机提高安全意识和自身保安能力。 第一节 概 述 1一1 刮板输送机为什么能在煤矿生产中得到广泛应用? 答：煤矿井下采煤工作面的运输是煤矿生产的一个重要环节。刮板输送机具有连续输送、机身低、装载容易、装载面宽、强度高、不怕一般的冲击载荷和侧向爆破冲击等性能，易与其它采煤机械配套，适应采煤工作面特殊条件的要求，所以能在煤矿生产中得到广泛应用和大力发展。 1一2 刮板输送机的适用条件是什么？ 答：刮板输送机主要用于缓倾斜工作面。向上运输时倾角不得大于35。，向下运输时倾角不得大于25。(因超过25。时煤可自滑)。另外在辅助巷道、联络眼、中间平巷、采区上下山及掘进工作面都可使用。 1一3 刮板输送机的发展趋势如何? 答:刮板输送机的发屉趋势有两个。一是朝着大功率方向发展。刮板输送机随着采煤机械的发展和采煤机械化程度的提高，工作面的煤炭运输量也越来越大，因此对刮板输送机电动机的功率也要求越来越大。现在电动机功率已由过去的几十千瓦发展到四百于瓦左右。二是朝着高强度、高性能方向发展。溜槽的侧板和刮板采用铸钢结构增加其强度，另外普遍采用挡煤板增加运输量。采用水作为工作介质的液力偶合器，减少爆炸危险。采用强迫润滑的减速器提高使用寿命。采用优质材料，提高部件的耐磨性。采用长链条，减少连接环损坏造成的事故。采用机头与转载机的机尾一体结构，减少煤尘的飞扬量。 （例）：工作面刮板输送机必须为大功率、高强度、高可靠性的运输设备。 刮板输送机目前最大工作长度已达335m，最大输送能力达3500t／h，最大功率1412kW。 主要特点是： ①整体铸造溜槽或组合焊接溜槽，减少螺栓联接，提高可靠性。 ②采用中38mm、中42mm大直径刮板链； ③采用软启动技术。大大提高输送机的可靠性，使链子和链轮的寿命加倍； ④故障诊断和工况监测技术，可连续监测输送机各种部件的运行状态，进行故障诊断和报警。 1—4 刮板输送机有哪些类型?目前煤矿生产使用较多的有哪些类型? 答:刮板输送机的类型很多，按牵引链的结构、链条数及布置方式分类，可分为板式套筒链、可拆模锻链及焊接圆环链刮板输送机，中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机。按溜槽布置的方式和结构分类，可分为并列式、重叠式、敞底式溜槽和封底式溜槽等。 目前我国仿制和研制了几十种类型的刮板输送机，其中使用较多的有SGW一44A型、SGW一40T型、SGW一150型、SGW——250 型、SGW——764／264 型、SGWD——180型等。 1—5 简述刮板输送机的型号意义及其技术特征? 答： 1．刮板输送机的型号意义如下： (1)原型号为：（例） (2)由于目前生产的刮板输送机多为可弯曲式，拆卸式已不再生产，所以刮板输送机的新型号中去掉了可弯曲字母，改为链条形式字母代替。 （例）： 2．国产几种典型的刮板输送机主要技术特征见表5—1 第二节 刮板输送机的结构原理 1—6 刮板输送机主要由哪些部件组成? 答：国外使用的刮板输送机的类型很多，各组成部分的形式和布置方式不尽相同，但主要结构和基本组成部件是相同的。如图5—1所示，刮板输送机由机头部I(包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件、推移装置、棘轮紧链器等)、中间部II（包括机头过槽、机尾过渡槽、规格溜槽、连接槽、挡煤板、铲煤板、刮板链等）、机尾部III（包括机尾架、换向滚筒等）组成。 1—7 SGW一40／80T型刮板输送机的刮板链由哪些部件组成?对各部件有哪些要求? 答：刮板输送机的刮板链是输送货载的牵引和带载部件，由圆环链、刮板和连接环等部件组成。 1．圆环链：是刮板输送机受拉力最大的部件，工作中要经受冲击和脉冲负荷，所以既要有强度要求，又要有抗疲劳的要求，并由高强度焊接封闭圆环连接而成，型号为直径18X64，每15环为一短链条。为了安装时调节链条的长度，还备有单环、3环、5环、7环、9环、11环、13环的调节链条。 2．刮板：是用非对称的专用型钢制作，刮板与溜槽接触的一面带有斜度，使其与槽底成线接触，这样容易带走槽底上的煤粉，有