北海电厂锅炉智能吹灰优化系统技术开发报告汇编.docVIP

#1锅炉智能吹灰优化系统 技术开发报告 “锅炉智能吹灰优化系统”利用电厂已有的DAS采集系统，通过添加部分工质侧和烟气侧测点，以锅炉整体及局部能量和质量平衡原理为基础，对各主要对流受热面的积灰结渣、锅炉炉膛出口烟气温度进行在线监测和分析计算，实时计算和分析锅炉的受热面的运行状态和污染程度，实现受热面污染程度的量化和可视化，并提供实时参考画面和污染率数据。根据临界污染洁净因子和机组运行状况，提出吹灰优化指导，改变以往的盲目的定时吹灰模式或排烟温度吹灰模式，对受热面污染严重的部位进行吹灰，实现按需吹灰，在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度降低吹灰频次，达到节能降耗、提高机组运行经济性和安全性的目的。 一、方案概述 为满足上述计算分析需要，根据现有的测点情况，通过新增一些温度测点，由前置机组成一套DAS系统，完成新增测点的数据采集。采集的数据通过前置机的通讯卡接入机组DCS系统，数据由DCS与PI系统的接口机送入PI系统，吹灰优化系统服务器通过PI系统取得必要的数据，经过模型计算，将结果返回到控制室的OPM显示终端上，供运行人员参考，指导吹灰过程，系统网络结构如图1所示。 吹灰优化系统提供了锅炉内部烟气温度显示功能，实现锅炉内部实时烟气温度的计算及监测。锅炉通常只在尾部受热面布有烟温测点，其它如炉膛出口、高温对流区等处，因工作环境恶劣，布置于该区热电偶不能长时间  图1 吹灰优化系统网络示意图 正常工作，这些部位的烟温均不能实现实时监测。而炉膛出口烟温在相当程度上反应了炉膛内的燃烧工况及积灰结渣程度，准确监测对了解炉内燃烧状况、监测炉膛污染状况和进一步实现吹灰优化十分重要。本系统将计算炉膛出口烟温及其它各受热面进、出口的烟气平均温度，绘制烟气温度分布图，以便运行人员了解锅炉内部的烟温分布。 系统建立了不同受热面的污染增长模型，结合不同负荷下炉内各受热面的理想传热状态，通过建立的经济性分析模型计算，权衡吹灰带来的收益和支出，判断当前状况下，锅炉是否需要进行吹灰操作，确定较优的吹灰模式，并提示吹灰顺序，指导运行人员进行吹灰操作。基本逻辑框架如图2，3所示。 图2 受热面热阻动态变化曲线原理图 图3 吹灰优化算法流程图 二、 图4 增设以及改造测点示意图 三、炉内各受热面污染模型及优化策略 系统采用污染率表征受热面的积灰污染状态。根据锅炉整体和各局部受热面热量平衡的基本原理，利用DAS系统中的工质侧参数和省煤器后烟气侧参数，首先进行锅炉各项热损失和热效率的计算，继而从省煤器出口开始，逆烟气的流程逐段进行各受热面的污染率的计算。 对流受热面污染模型 锅炉内对流受热面的工作原理如图5所示，工质在管内流动，烟气在管外流动。运行过程中，受热面积灰污染。 受热面传热量的计算则根据式（1）进行： （1） 式（1）中的K为受热面的传热系数，A为传热面积，Δt为传热温差。K表征了受热面的传热性能，K大则受热面传热良好，受热面积灰增加使K显著减小。系统根据热力计算标准计算得到的受热面理想K值，根据在线监测数据计算得到受热面实际K，受热面的实际K是小于理想K的，实际K与理想K之比可以有效表征受热面积灰状态，因此系统将受热面的污染率定义为： （2） 为污染率，无量纲，大则表示受热面积灰越严重污染。受热面理想K根据热力计算标准计算，实际K计算原理如图6所示： 在已知受热面出口烟温，工质侧进、出口参数的基础上，分别由工质侧和烟气侧的热平衡方程式（3）（4），计算该受热面的进口烟温，再根据传热方程（5），计算该工况下该受热面的实际传热系数Ksj 。 （3） （4） （5） 以上各式中：、为受热面进口及出口的蒸汽焓；、为受热面进、出口烟气焓；为减温水焓；为保热系数；α为漏风系数；为理论冷空气焓；Bj为计算燃料消耗量。 炉膛污染监测模型 炉膛水冷壁吸收的热量主要是来自炉内火焰的辐射热，对流热只占大约5%左右，可以忽略不计。水冷壁的污染系数用表示，定义为： 水冷壁角系数定义为： 水冷壁的热有效系数定义为： 。 因此，有： （6） 根据炉膛出口烟温计算公式， （7） 其中，为理论燃烧温度；为与炉膛结构有关，代表火焰中心位置的常量；为玻尔兹曼常数，；炉膛黑度，是一个表示火焰有效辐射的假想黑度；炉膛面积；保热系数；计算燃料量；燃烧产物的平均热容 因此，有： （8） 炉膛出口烟温从省煤器出口倒推得到，代入式（8），可求得炉膛平均热有效系数。 代入式（6），有 （9） 用代表炉膛的污