卧式泵维修保养汇编.doc

一、工程概况 外高桥泵闸位于杨高北路、浦东运河外环，该泵闸于1994年承建，由上海水利工程设计研究院设计，采用了上海水泵厂1700ZWSQ7.5-2.7型卧式双向全调节轴流泵4套，配用兰州电机厂Y500-8 功率450kw的卧式异步电动机及南京高速齿轮箱厂的NZD360-2.8-ⅡBT齿轮箱连接，泵总重约15吨。 现根据现场实际情况及业主要求将4套卧式轴流泵、齿轮箱、电机进行大修保养。 在水泵大修前必须保证关闭的进出水闸门无渗水，然后再进行拆装泵 保证10T的行车工作性能良好，能正常使用。 二、拆泵及检修保养 工序： 电机及电缆耐压绝缘测试 电机端轴承清洗加油 电机试运转 冷却水管及轴封水管拆除 齿轮箱拆除及保养 电机拆除 水泵拆除及检修 水泵安装 减速箱安装 电机安装 电机试运转 电机及减速箱试运转 水泵机组试运转 泵站联动试运转 电机检修保养： 将原有电机拆除后，进行检查：①电机控制箱到配电柜电缆先检查测试，是否符合规范要求，如达不到正常使用性能则需更换；②检查电机绝缘性能及耐压测试是否良好，如在规范范围以外须做抽芯处理，符合规范要求后方可使用；③开机前先手盘转动轴，如活动方可开机，无负荷运转二小时后温升、噪音均在允许范围内方可正常使用，如出现异常及温升、噪音不在正常范围内，则必须做抽芯及电机校调处理，直至正常。 将高速齿轮箱拆开，检查齿轮及轴承是否有磨损，密封性能是否完好，转动轴的同心度是否符合规范，更换磨损严重的零部件。齿轮箱保养检修后，需进行手盘转动轴用百分表来检测齿轮箱转动轴是否达到要求。 拆除原有冷却水管道系统，重新安装将进水和出水分开。 利用10T行车将锥管上爿、动叶外圈上爿、导叶体上爿、出水弯管上爿拆除，检查内壁是否锈蚀，然后进行除锈保养。 利用10T行车将叶轮、水中轴承、导叶体、泵轴、推力轴承箱、弹性联轴器整体吊出，然后对各个部件进行全面仔细的检查维修，更换损坏的零部件。 电机检修后应无负荷运转，用百分表来检查转动轴的同心度是否在规范 范围内。 高速齿轮箱检查后，在电机运转正常的情况下，用联轴器连接起 来，同时用百分表来测量齿轮箱同心度，转动轴是否有跳动、振动、发热等现象，如无上述情况再与主泵联接起来。 轴器与转动轴相连 将转动轴支撑在“V”型滚柱上，使轴线中心高度至少应为套简联轴器半径在加上40㎜，当两轴同心度满意后在两轴上装上键，将套间联轴器两哈夫面联接上，拧螺栓，拧紧时应注意两轴线同心，直至相合。 三、泵安装 做好安装前的有关准备工作，安装工作可参见如下步骤进行： 将整体装配部分的上半爿拆除，然后将转动部分整体吊出（包括推力轴承箱），水平放置并用工具支撑好，以防泵轴变形。 将泵的进水锥管、动叶外圈、导叶体、出水弯管的下半爿吊入机坑，以导叶体及出水弯管外中开面为基准，通过调整导叶体及出水弯管外支撑脚及相应零件的配合面使之达到一定的水平度要求。将泵的进水锥管、动叶外圈、导叶体、出水弯管的上半爿与上述已校正好的下半爿相连，将进水锥管与进水的内管相联（内管先与外管相联），出水弯管与伸缩段相联，符合安装要求后将上述零件予以可靠的固定。 吊出泵部分各零件的上半爿，然后将转动部分整体吊入，通过调整推力轴承箱部件处的调整螺母，使泵轴基本处于水平状态。 吊入动叶外圈上半爿，以动叶外圈与叶片之间隙为基准，调整推力轴承箱部件处调整螺母，使叶片与动叶外圈之间隙达到总装图规定的间隙值。并同时测量导轴承与轴之间的间隙是否均匀，并应符合技术要求。如果动叶外圈与叶片的间隙和水中轴承与泵轴的间隙无法同时满足，应对导轴承进行刮研。 当完成上述安装项目之后，拧紧各处螺母，并在推力轴承箱与轴承架处配制定位销孔，打入定位销。（导轴承安装时，注意油封的安装方向）。以上安装完毕后，可用蜗轮、蜗杆机构转动叶轮角度，以检查正、反向工况时，叶片与动叶外圈之间间隙的变化情况，最大转动角度及叶片实际角度与指示角度。 装入锥管上爿、动叶外圈上爿、导叶体上爿、出水弯管上爿、注意各结合面及中开面的密封垫片的正确安装，在各连接件之间打入定位销，拧紧相应的联接螺栓。 调整齿轮箱与水泵及电机与齿轮箱之间的距离，调整电机轴与齿轮箱输入轴和齿轮箱输出轴和水泵轴之间的同心度。 用油枪或其他装置，通过导叶体预埋管向导轴承加入润滑脂，由推力轴承箱中加油孔处加入稀油，并接通冷却水管。 在不放水情况下，空车盘车，检查泵各部分有关情况。 转动蜗轮、蜗杆、将叶片安装角度调整到所需角度。 泵流道充水后，检查各连接面及填料处泄露情况。 安装技术要求 动叶装置 动叶外圈与叶片之间的径向间隙应符合设计图纸的规定，沿圆周必须保持均匀，其半径方