卸料平台方案汇编.docVIP

目 录 第一章 编制说明及依据 2 第二章 工程概况 2 第三章 型钢悬挑式卸料平台 2 3.1型钢悬挑式卸料平台布置方案 2 3.2平台制作安装与拆除 6 3.3卸料平台使用要求 7 3.4卸料平台安全管理 8 3.5卸料平台日常保养 9 第四章 型钢悬挑式卸料平台计算书 9 4.1悬挑卸料平台计算书 9 附图 卸料平台布置图 第一章 编制说明及依据 序号 规范、规程名称 规范、规程编号 1 《建筑施工扣件式管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001 2 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 3 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 4 建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行） 闽建筑（2009） 5 XX工程图纸 6 钢结构设计规范 GB50017-2003 第二章 工程概况 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 第三章 型钢悬挑式卸料平台 3.1型钢悬挑式卸料平台布置方案 定施工现场所有卸料平台采用独立于外脚手架的专门构件。每栋楼布置3个卸料平台，卸料平台的悬挑梁采用16#工字钢、次梁采用[14a号槽钢（[[14开口向塔楼）和Ф48*3.5钢管，上铺50*100木方和模板，木方和模板用铁钉固定；卸料平台上反拉两道钢丝绳（6*19+1、Ф21.5）于建筑物结构上；栏杆为Ф48*3.5钢管用直角扣件连接，周围用模板封闭。各层材料均从卸料平台由塔吊运送。 平面尺寸：卸料平台底架伸出建筑物3500，伸入建筑物内长度2500；平台的宽度为2400。 每布置一个。 钢丝绳张拉到剪力墙上设置大样 3.2平台制作安装与拆除 1、安装顺序为: 吊装→安全绳牵引下就位→拆除外架相关杆件并加强→验收合格→解除塔吊吊索→使用。 2、拆除顺序为: 安装塔吊吊索→补齐外架相关杆件→解除平台固定件→在安全绳控制下水平外移吊装到新的平台位置。 (1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。 (2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。 (3)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。 (4)悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接。 (5)斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置两道，一道为受力绳，一道为保险绳。 (6)钢平台的外口应高于内口10～20cm，不可向外倾斜，钢丝绳的斜拉角为45～60度, 采用Φ20的圆钢焊接，钢丝绳末端按安全规范要求设置安全弯以便观察。 (7)在悬挑钢梁的根部增设两道Φ20钢筋压环，与建筑物板面抱牢。 (8)每次拆开后重新安装时，应按最初方案设置。 3.3卸料平台使用要求 (1)该卸料平台允许堆放最大荷载为1.0T，严禁超载。 单一堆积一种材料，一次性不超过25块模板或80根2.5m钢管或300根2m长木枋。 多种材料混合堆积时，平台上模板不超过10块，2.5m钢管不超过20根，2m长木枋不超过100根，卸料平台必须张挂限载牌。 (2)卸料平台使用要针对工人进行专项交底，过程中安全员、工长要进行过程检查，避免超载。一旦发现，立即要求整改，并对工人进行教育。 (3) 卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名，验收合格后方能使用。 (4) 物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1m，超长物料不得超过平台末端50cm。 (5) 卸料平台上脚手板应满铺绑牢，周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板，并用密目网封严。要在卸料平台显著位置设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。 （6）平台外侧设1.2m高的钢管防护栏杆，护栏处用木模板封死。 (7) 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 (8) 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。 (9) 平台上的防护栏杆不得任意拆除。 (10) 夜间施工平台上必须保持足够的照明。 (11)卸料平台仅用于周转材料及其他小型材料的运输，严禁用于其他大宗材料调运。 3.4卸料平台安全管理 （1）卸料平台在搭设之前，搭设方案的编制者必须参加对搭设人员的安全技术交底，履行好交接底签字手续。 （2）卸料平台安装人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设。安装过程中，施工单位必须指定专人进行监护，监理人员必须全过程进行监理，发现违章操作和事故隐患及时给予制止和纠正。 （3）卸料平台安装完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求，填写《卸