发动机厂刀具简介汇编.doc

培训教材 刀具基础知识及 发动机厂刀具简介 刘 伟 安汽公司发动机厂工装检测组 二○○○年八月二十日发动机厂刀具简介 一、刀具材料 刀具材料的要求 （1）、硬度。刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度 （2）、耐磨性 （3）、足够的强度和韧性 （4）、较高的耐热性。通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。 （5）、磨削性 常用刀具材料 （1）、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。 （2）、高速钢 高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削速度也要高两倍以上，因此称为高速钢。 高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不及硬质合金，但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高，能承受较大的冲击载荷。 ①、普通高速钢 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65 ②、高性能高速钢 铝高速钢 W6Mo5Cr4V2 Al 硬度为HRC68~69 钴高速钢 110W1.5Mo9.5Cr4VCo8 可用于制造复杂刀具 W的作用：W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物，可以提高纲的耐磨性 Mo的作用：与W基本相同，并能减少钢的碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力。 为了增加热硬性，添加Co、 Al等元素 为了提高耐磨性，可适当增加V量，但随着V量的增加，可磨性变得越来越差。 （3）、硬质合金 硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC）的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其中高温碳化物的含量超过高速钢，硬度可达HRC74~81，允许切削温度可达800~1000℃，允许切削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工材料。但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锋利。 硬质合金的类别主要有： ①、YG 钨钴类硬质合金（WC-Co）（K类） 钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用于加工脆性材料（如铸铁）、有色金属及其合金 YG3X YG3（K01、K05） YG6（K15、K20） YG8（K30） 含Co量 ②、YT 钨钛钴硬质合金（WC-TiC-Co）（P类） 钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛（TiC），使其耐磨性提高但抗弯强度、磨削性、导热性下降，主要用于高速切削一般钢材。 YT30（P01） YT15（P10） YT14（P20） YT5（P30） 含TiC量 ③、涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金表面上涂覆一层5~12μm，硬度和耐磨性很高的物质，如（TiC、TiN），使得硬质合金既有高硬度和耐磨性表面，又有坚韧的基体。 涂层可提高硬质合金的耐磨性，减少工件和刀具表面的摩擦系数，减少切削力，降低切削温度，从而能提高切削速度而不降低刀具耐用度。 （4）、陶瓷刀具 陶瓷刀具主要用Al2O3，加微量添加剂经冷压烧结而成，其硬度、耐磨性、红硬性均较硬质合金高，能在1200℃高温下切削，可采用比硬质合金高几倍的切削速度，可获得较高的工件表面粗糙度和尺寸稳定性，但其缺点就是抗弯强度和冲击韧性差。 用于一般材料的精加工。但随着陶瓷材料制造工艺的改进，以及添加某些金属碳化物、氧化物，将有利于抗弯强度的提高，从而扩大其使用范围。 （5）、PCD 聚晶金刚石，硬度最硬，用于加工非铁族材料，可获得较高的表面粗糙度和尺寸精度。0 （6）、PCBN 聚晶立方氮化硼，其硬度仅次于金刚石，但其热稳定性大大高于金刚石，在1400℃仍然保持其硬度，能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等。 二、刀具的角度及其选择 前角γ0：前刀面与基面之间的夹角 （1）、前角的功用 影响切削区域的变形程度 影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件 影响切削形态和断屑效果 影响加工表面质量 （2）、前角的选择原则 根据材料的强度、硬度 加工塑性材料，应取较大的前角；加工脆性材料时，可取较小的前角。 粗加工应适当减小前角 成形刀具常取较小的前角 刀具的材料抗弯强度低时，应选用较小的前角 工艺系统刚性差和机床功率不足时，应选用较小的前角。 数控机床和自动线刀具，考虑到刀具的尺寸耐用度及工作的稳定性，而选用较小的前角。 后角α0：后刀面与切削平面的夹角 （1）、后角的功用 减小后刀面与加工表面之间摩擦 后角越大，切削刃越锋利 增大后角可以提高刀具耐用度 增大后角将使切削刃和刀头的强度削弱，散热体积减小 （2）、后角的选择 粗加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具，应取较小的后角；精加工时