机械设计基础知识点总结汇编.docVIP

机械设计基础知识点 1、循环应力下，零件的主要失效形式是疲劳断裂。 疲劳断裂过程： 裂纹萌生、裂纹扩展、断裂 2、疲劳断裂的特点： ▲ σmax ≤ σB 甚至 σ max ≤ σS ▲ 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果 ▲ 断口通常没有显著的塑性变形。不论是脆性材料，还 是塑性材料，均表现为脆性断裂。更具突然性，更危险。 ▲ 断裂面累积损伤处表面光滑，而折断区表面粗糙。 3、应力集中产生的主要原因：零件截面形状发生的突然变化。有效应力集中系数总比理论应力集中系数小 4、影响疲劳强度的主要因素 一.应力集中的影响 1.应力集中产生的主要原因：零件截面形状发生的突然变化 2.名义应力σ和实际最大应力σmax 3.理论应力集中系数与有效应力集中系数 二.尺寸效应 1.零件尺寸越大，疲劳强度越低 2.尺寸及截面形状系数εα 、ετ 三.表面状态的影响 1.零件的表面粗糙度的影响 2.表面质量系数β 四.表面处理的影响 1.零件表面施行不同的强化处理的影响 2.表面质量系数βq 五.弯曲疲劳极限综合影响系数 5、可能发生的应力变化规律 应力比为常数　　r=C 绝大多数转轴的应力状态 平均应力为常数 σm=C 振动着的受载弹簧 最小应力为常数 σmin=C 紧螺栓连接受轴向载荷 6、 6、不稳定变应力 规律性 按疲劳损伤累积假说进行疲劳强度计算 非规律性 用统计方法进行疲劳强度计算 7、提高机械零件疲劳强度的措施 ▲尽可能降低零件上应力集中的影响 ▲在不可避免地要产生较大应力集中的结构处，可采　用减载槽来降低应力集中的作用 ▲综合考虑零件的性能要求和经济性，采用具有高疲劳强度的材料及适当的热处理和各种表面强化处理 ▲适当提高零件的表面质量，特别是提高有应力集中部　位的表面加工质量，必要时表面作适当的防护处理 ▲尽可能地减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用（探伤检验） 8、在工程实际中，往往会发生工作应力小于许用应力时所发生的突然断裂，这种现象称为低应力脆断。 9、通过对大量结构断裂事故分析表明，结构内部裂纹和缺陷的存在是导致低应力断裂的内在原因。 10、两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后，由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力。这时零件强度称为接触强度。接触失效形式常表现为疲劳点蚀 11、普通螺纹以大径d为公称直径，同一公称直径可以有多种螺距，其中螺距最大的称为粗牙螺纹，其余的统称为细牙螺纹。粗牙螺纹应用最广。 12、细牙螺纹的优点：升角小、小径大、自锁性好、强度高 缺点：不耐磨，易滑扣。 应用：薄壁零件、受动载荷的连接和微调机构。 13、孔和螺栓杆多采用基孔制过渡配合，能精确固定被连接的相对位置，能承受横向载荷，孔加工精度高 14、螺钉连接用于结构简单，省了螺母，不宜经常拆装，以免损坏螺孔而修复困难。双头螺柱连接连接件厚，允许拆装。紧定螺钉连接用于固定两个零件的相对位置并可传递不大的力或转矩。 15、垫圈作用：增加支撑面积以减小压强，避免拧紧螺母擦伤表面、防松。 16、预紧力：大多数螺纹连接在装配时都需要拧紧，使之在承受工作载荷之前，预先受到力的作用，这个预加作用力称为预紧力。 预紧的目的：增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载后被连接件间出现缝隙或发生相对移动。 预紧力的确定原则： 拧紧后螺纹连接件的预紧应力不得超过其材料的屈服极限ss的80%。 17、预紧力控制方法: (1)凭手感经验(2)测力矩扳手(3)定力矩扳手(4)测定伸长量 18、防松——防止螺旋副相对转动。防松的方法：1. 利用附加摩擦力防松 2. 采用专门防松元件防松 3 冲点防松法、粘合法防松 19、螺栓连接的主要失效形式 受拉螺栓 ： 塑性变形 —— 螺纹部分 疲劳断裂——轴向变载荷 受剪螺栓 ： 剪断 压溃——螺杆和孔壁的贴合面 经常拆卸 ：滑扣——因经常拆装 20、紧螺栓连接强度计算： 1. 仅承受预紧力的紧螺栓连接 改进措施： (1)采用键、套筒、销承担横向工作载荷。螺栓仅起连接作用 (2)采用无间隙的铰制孔用螺栓。 2. 承受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接 3. 承受工作剪力的紧螺栓连接 21、基本原则（六项）： ▲１、为了便于加工制造和对称布置螺栓，保证连接结合面受力均匀，通常连接接合面的几何形状都设计成 ▲２、螺栓布置应使各螺栓的受力合理 (1) 对于铰制孔用螺栓连接，不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置８个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均； (2)当螺栓连接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近连接接合面的边缘，以