基于PLC的生产流水线电气控制系统设计毕业答辩精要.ppt

题目：饮料灌装生产流水线的PLC控制 姓名: 段兴安 学院：机电工程学院 班级: 机械设计制造及其自动化2班 学号：1106042031 指导老师: 王锡明 安徽文达信息工程学院 设计内容 总体设计方案 硬件控制设计 软件控制设计 1 2 3 4 1. 总体设计方案 1.1饮料灌装流水线的基本结构 1-1 饮料灌装流水线的基本结构 1.2灌装流水线的工作流程 （1）按下启动按钮，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2） 当瓶子定位在罐装设备下时，停顿0.5秒，罐装设备开始工作，罐装过程为6秒钟，上盖2s。罐装和上盖过程有报警显示，8秒后停止并不再显示报警（报警方式为红灯以0.5s时间间隔闪烁）。 （3） 灌装完一瓶须通过红外传感器对其进行容量检测。若产品为正品，则计数1次，计数满12瓶为一箱，并令蜂鸣器报警一次（鸣响1s）；若为次品，同时也计数1次，计满12瓶为一箱，并令蜂鸣器报警一次（鸣响2s）。（饮料容量通过检测也同高度得出，液体高度则通过生产前的模拟生产得出） （4） 可以手动对计数值及定时器清零（复位） 2. 硬件控制设计 2.1 电气控制原理图 图2-1 电气控制原理图 图2-1中共有QF1、 QF2、 QF3、 QF4、 QF5五个断路器。电源分别通过这五个断路器引入相应电路，同时这五个断路器也为电路提供短路保护。而电动机的过载保护则是由三个热继电器提供的。工作时，电源接入三相电动机时为380V交流电，流出后经变压器转变后变为220V交流电。然后经过QF4、QF5接入PLC控制电路和变压器，经变压器转换，将220V交流电转换为24V直流电。 3. 软件控制设计 3.1 系统流程图 图3-1 系统流程图 3.2 I/O接线图 3.3 I/O分配表 3.4梯形图 1 LD X0 2 OR M0 3 OUT M0 4 LD M0 5 OR Y1 6 ANI X1 7 OUT M2 8 ANI M1 9 OUT Y1 10 LD X2 11 OR M1 12 ANI T2 13 OUT M1 14 LD M1 15 OUT T0 K5 16 LD T0 17 OUT Y2 18 OUT T1 K60 19 LD T1 20 OUT Y3 21 OUT T2 K20 22 LD T0 23 ANI T4 24 OUT T3 K5 25 LD T3 26 OUT T4 K5 27 LD T3 28 ANI T1 3.5指令表 29 OUT Y6 30 LD M2 31 AND X3 32 OR Y4 33 ANI X4 34 OUT Y4 35 LD X3 36 OUT C1 K12 37 LD M2 38 AND X4 39 OR